ابحث

الاثنين، 15 أكتوبر 2012

الصيانة الوقائية

( الصيانة الوقائية )


Maintcnance الصيانة   


تنفيذ الصيانة الوقائية
أمثلة تنفيذ الصيانة الوقائية في منشأة
Preventive Maintenance Examples
1- مقدمة
2- خطة الصيانة الوقائية Plan of Preventive Maintenance
2-1حصر جميع الآلآت والمعدات المراد صيانتها وقائيا Inventory of Equipments
2-2تسمية الآلآت المراد صيانتها Identification of Equipments
2-3تحديد توابع الآلآت Association of Equipments
2-4تنظيم قوائم الفحص لكل فئة من الآلآتCheck Lists of Equipments Categories
2-5تحديد فترات الفحص الزمنية Frequencies
2-6تنظيم بطاقات الصيانة الوقائية Preventive Maintenace Cafds
2-7وضع برنامج الصيانة الوقائية Preventive Maintenance Programm
1- مقدمة
ان عمليات الصيانة الوقائية لابد أن تطبق بشكل صحيح وبالمقدار اللازم والكافي لأن أية مغالاة في أداء هذا النوع من الصيانة يرفع من تكلفتها بدون مبرر كمايظهر ذلك من المثال التالي :
تنص كتب تشغيل وصيانة محركات السيارات على تغيير زيت المحركبعد أن تقطع السيارة عددا معينا من الكيلومترات ولنقل 3000كم مثلا . ويتم تحديد ذلك عادة من قبل الشركة الصانعة للمحرك ، بعد اجراء تجارب عديدة وطويلة على الزيت واختبار فعاليته والمدة التى يبدأ بعدها الزيت بفقدان خصائصه . فاذا لم يتقيد المرأبهذه التعليمات وبدأ بتغيير الزيت بعد كل 1000كم أو 1500كم مثلا ، يكون قد غالى بالصيانة الوقائية وزاد من تكلفتها بشكل كبير . فزيادة عمر المحرك نتيجة لتغيير الزيت بعد ثلث أو نصف عدد الكم المحددة في كتاب التشغيل والصيانة ، لا توازي الزيادة في تكلفة الصيانة الناتجة من اختصار المدة . وعليه يجب تفادي المغالاة بالصيانة الوقائية لانها مضرة كالاقلال منها . ونقصد بالاقلال بالصيانة الوقائية عدم تنفيذها في الوقت المحدد وتأخيرها بغية تخفيض التكاليف ، كأن يتم تغيير زيت المحرك بعد 4000كم بدلا من 3000كم لتوفير في استهلاك الزيت .ان هذا التوفير لا يوازي الضرر الذي سيلحق بالمحرك نتيجة عملة بزيت بدأ يفقد من خصائصه التزييتية ، مما يؤدي حتما الى تقصير عمر المحرك وبالتالي الى خسارة تفوق اضعافا مضاعفة الوفر الصغير الناتج عن تأخير صيانة المحرك .
هناك ناحية مهمة أخرى ينبغي الانتباه اليها لدى وضع برنامج للصيانة الوقائية في مشروع ، وهي ضرورة تتمع هذا البرنامج بالديناميكية والمرونة اللازمتين . وهذا يعني أن يتغير برنامج الصيانة الوقائية لالة ما بتغير ظروف عمل وتشغيل الآلة المراد صيانتها وقائيا . فنقل وحدة توليد طاقة كهربائية مؤلفة من محرك ديزل ومولد كهربائي من جو عمل نظيف داخل مبنى الى ورشة بناء جوها مفعم بالأتربة ، يتطلب حتما تغيير برنامج الصيانة الوقائية بما يتمشى مع ظروف العمل الجديدة . وتغيير طرقة عمل ضاغط هواء من الشكل المستمر Continous Oparartion الى الشكل المتقطع Intermimittent Oparation يقتضي اعادة النظر ببرنامج الصيانة الوقائية لهذا الضاغط ، بما يتمشى مع طرقة التشغيل الجديدة . وتغيير انتاجة الة في مصنع ينعكس حتما على برنامج صيانتها . فذا عقد مصنع صفقة مع أحد الزبائن لبيع كمية ضخمة من منتج يتم تصنيعة على آلة معينة والتزام بتوريد المنتج في مواعيد محددة تقتضي تشغيل الالة باستمرار وبدون انقطاع لمدة أشهر ، انذاك يتوجب عاى المصنع رفع درجة صيانة الآلة بشدة للحفاظ عليها في حلة جيدة لضمان عملها بأستمرارحتى لاتتوقف لعطل فيتوقف الانتاج ويتأخر التسليم . وبعد انتهاء الكمية المتعاقد عليها تعود تعود الالة للعمل بشكل طبيعي ، أو تتوقف لعدم الحاجة لانتاجها ، انذاك تنخفض درجة الصيانة للحد العادي . نرى من كل هذه الأمثلة انه يتوجب علينا اعادة باستمرار ببرنامج التشغيل والصيانة الوقائية الملائمتها للظروف التشغيلية المتغيرة .
2- خطة الصيانة الوقائية Plan of Preventive Maintenance
نعني بخطة الصيانة الوقائية جميع الخطوات اللازم اتخاذها لوضع نظام متكامل للصيانة الوقائية لأي مشروع . وتختلف هذه الخطة من مشروع لأخر ، فخطة صيانة وقائية لمصنع تختلف عن تلك لمجمع سكني . كما وتتفاوت خطط الصيانة الوقائية من حيث التعقيد بتفاوت حجم المشروع وتعقيده . ويمكن في المشاريع الصغيرة والمتوسطة تنفيذ وادارة والتحكيم بخطط الصيانة الوقائية بالوسائل التقليدية . أما في المشاريع الكبيرة والتي تشمل عادة على أنظمة كثيرة ومعقدة فلابد من استخدام الحاسب الآلي لتنفيذ خطة الصيانة الوقائية بشكل فعال واقتصادي ، الأمر الذي سنشرحه فيما بعد. و يقتضي وضع أي خطة صيانة وقائية اتخاذ الخطوات التالية :
2-1حصر جميع الآلآت والمعدات المراد صيانتها وقائيا Inventory of Equipments
2-2تسمية الآلآت المراد صيانتها Identification of Equipments
2-3تحديد توابع الآلآت Association of Equipments
2-4تنظيم قوائم الفحص لكل فئة من الآلآتCheck Lists of Equipments Categories
2-5تحديد فترات الفحص الزمنية Frequencies
2-6تنظيم بطاقات الصيانة الوقائية Preventive Maintenace Cafds
2-7وضع برنامج الصيانة الوقائية Preventive Maintenance Programm
سنشرح فيما يلي كل خطواة من هذه الخطوات بالتفصيل :
2-1 حصر جميع الآلآت المراد صيانتها وقائيا
يبدأ وضع خطة الصيانة الوقاية بحصر شامل لجميع الأنظمة في المشروع المراد وضع الخطة من أجله . نذكر فيما يلي أهم هذه الأنظمة للمنشات :
الأنظمة الميكانيكية Mechanical Systems
أنظمة التدفئة والتهوية والتكييف Heating Ventilation & Air Conditioning Systems
أنظمة مكافحة الحرائق ، كنظام رشاشات الماء الأوتوماتيكي Sprikler System نظام خراطيم الاطفاء Hose Reels System ، نظام الاطفاء بغاز الهالون Halon System
أنظمة السباكة ، كنظام المياه الباردة Cold Water System ، نظام المياه الحارة Hot Water System
نظمة المصاعد ، كنظام المصاعد الهيدروليكية Hydraulic Lifts ، نظام المصاعد الكهربائية Electrical Lifts ، نظام السلالم المتحركة Elevators ، نظام الروافع Cranes
أهم الأنظمة الكهربائية فهي :
أنظمة الانارة ، نظام الانارة الداخلية ، نظام الانارة الخارجية ، نظام انارة الطوارىء .
أنظمة محطات التحويل والتوصيل ، كنظام المحطات الفرعية Substations نظام محطات التوصيل Switch Stations ، نظام محطات توليد الطاقة الكهربائية Power Generation System .
نظام الحماية من البرق Lightening Protection System .
أهم الأنظمة الأكترونية فهي :
نظام الانذار من الحريق Fire Alarm System .
نظام التوزيع الصوتي والتلفزيوني Audio -Visual -System .
نظام التحكم والمراقبة الأتوماتيكي Automatic Monetoring & Control System .
نظام الهاتف Telephon System .
أهم الأنظمة المعمارية فهي :
نظام الأبواب والنوافذ
نظام الأسقف المستعارة
نظام السجاد
مختلف أنواع أعمال الانهاء ، كالدهان وورق الجدران وغيرها
المفروشات الثابتة والمتحركة
الارضيات
طبقات العزل المائي على الأسقف
أهم الأنظمة الانشائية والمهنية فهي :
هيكل الأبنية من جدران وأسقف
الأعمال الخارجية ، كالأسفلت
أنظمة مياه المجاري Sewage System وتصريف مياه الامطار .
وبعد حصر جميع الأنظمة الموجودة في المشروع ، يتم جرد الآت ومعدات كل نظام على حدة . بما أن بعض الأنظمة تضم أنظمة فرعية أخرى أو فئات من الآلات المتماثلة لذا يجري حصر هذه الفئات وألاتها . فنظام التكيييف مثلا يشمل على الفئات Categories الآتية :
فئة مكيفات من نوع وحدة نافذة Window Units .
فئة مكيفات من نوع وحدة متكاملة Packaged Units .
فئة مكيفات من نوع وحدة منفصلة Split Units .
فئة مكيفات من نوع وحدة مناولة الهواء Air handling Units .
تنظم قوائم بمكيفات كل فئة ليصار لترقيمها طبقا للطريقة التي سنشرحها فيما بعد . يتم حصر وجرد جميع الآلات والمعدات التابعة للأنظمة الأخرى بها قوائم شاملة .
بعد ذلك تنظم لكل آلة ستشملها خطة الصيانة الوقائية بطاقة سجل Record Card تذكر فيها أهم المعلومات عن الآلة .
ان تسجيل جميع المعلومات اللازمة في البطاقة سجل الآلة مهم جدا . فتوفر معلومات عن الشركة الصانعة وعنوانها بالتفصيل يسهل عملية الاتصال معها اذا مست الضرورة لذلك . فأحيانا تظهر في الالة مشاكل لا يستطيع فنييو الصيانة حلها ، آنذاك يمكن الاتصال بسهولة مع الشركة الصانعة الأخذ رأيها في أسباب ظهور هذه المشاكل ، وأنجح الطرق في حلها . وتوفر معلومات عن تاريخ الآلة وما تعرضت له من اعطال رئيسية أو مراجعات شاملة على درجة بالغة من الأهمية بالنسبة لقسم الصيانة . فقد تتكرر بعض الأعطال الرئيسية في آلة مما يمكن أن يشير الى وجود خطأ في التصميم أو التشغيل . ثم أن وجد جميع المعلومات الكهربائية المتعلقة بالالة في بطاقة السجل مهم جدا لتفادي أية أخطاء في التشغيل ، كما ويساعد على كشف أسباب الأعطال الكهربائية .
2-2 تسمية الآلات والمعدات
بعد الجرد الشامل لجميع الأنظمة والمعدات العائدة لها في المشروع ، نعمد الى تسمية هذه الأنظمة والمعدات لتمييزها بعضها عن بعض . هناك طرق مختلفة لتسمية الآلات ، ويستحسن لدى وضع نظام للتسميات استخدام طريقة تتمش مع احتياجات الحاسب الآلى ، الذي يمكن أن يستعين به المرء في مشروع . الهذا من الأفضل أن يرمز لكل آلة برمز يتألف من مجموعة حروف وأعداد . نشرح فيمايلي أحدى الطرق التي يمكن استخدامها ، ويبين المثال كيفية تسمية الآت الأنظمة الميكانيكية ..
يرمز لكل نظام من الأنظمة الميكانيكية الموجودة في المشروع بحرف او أحرف على الوجه التالي :
أنظمة التكييف ت وباللغة الانجليزية A
أنظمة السباكة س وباللغة الانجليزية PI
أنظمة مكافحة الحرائق ح وباللغة الانجلزية F
بما أنة يوجد كما قلنا عدة أنظمة فرعية او فئات كفئات آلات التكييف مثلا ، لذا لابد من تمييز هذه الأنظمة الفرعية أو الفئات عن بعضها البعض وذلك بأستخدام مجموعة أعداد تتألف من رقمين أو اكثر كما هو مبين في المثال التالى الخاص بأنظمة التكييف : فئة التكييف من نوع وحدة نافذة 01 وفئة تكييف متكاملة 02 02 فئة تكييف من نوع وحدة تكييف منفصلة 03 03
بما أن كل فئة الفئات تشمل على عدد متاثل من الآلات والأجهزة ، لذا يتم ترقيم هذه الآلآت بالتسلسل ، فنزمز للمكيف السابع ضمن فئة التكييف من نوع وحدات النافذة برقم 7 وعليه يكون رمز المكيف السابع من نوع وحدة نافذة ، ت -01-7 وبالانجلزية A-01-7
في المشاريع الضخمة التي تتألف من عدة مباني ، لابد من أن يبين رمز الألة موقعها ليسهل الوصول اليها . لذا يضاف للرمز المشروع اعلاه رمز آخر يتألف من عدد من الحروف والاعداد يبين بدقة موقع الالة . نشرح فيما يلى احدى الطرق المستخدمة لتبيان الموقع:
يرمز بحرف لكل مبنى اذا كان المشروع يتألف من عدة مباني ، كالمبنى أ أو المبنى ب ... وهكذا
يرمز للدور في المبنى الواحد برقم :مثل
الدور الارضي 0
الدور الأول 1
الدور الثاني 2
يرمز برقم تسلسلي لكل غرفة في الدور الواحد
فالمكيف نوع وحدة نافذة المركب في الغرفة رقم 19 من الدور الثاني من المبنى ب يكون رمز موقعه كمايلي ب-2-19
بناء على ماتقدم يكون رمز المكيف نوع (وحدة نافذة ) ذو الرقم التسلسلي 7 والمركب في المبنى ب في الدور الثاني الغرفة رقم 19 كما يلي :
ت - 01-7-ب -2-19 وبالانجلزية A-01-7-B-2-19
وبعد الانتهاء من تسمية جميع الات المشروع ، يعمل لكل الة بطاقة تسميةIdentification Card ، توضع ضمن ظرف بلاستيكي وتثبت على الآلة في مكان ظاهر ، بعيدا عن الأجزاء المتحركة للآلة ومن اية مؤثرات كالحرارة الزائدة . وبغية الوضوح لابد من كتابة الأرقام والأحرف بحجم كبير يمكن رؤيتها من بعد . يبن الشكل رقم 1 بطاقة تسمية للمكيف المذكور أعلاة .

النظام الفئة الالة المبنى الدور الغرفة
شكل 1- بطاقة تسمية لمكيف نوع وحدة نافذة
يقتصر الترقيم أو التسمية على الآلات الرئيسية ، أما الادوات والاجهزة المركبة عليها ، فلا تعطى رقم منفصل ، كما ولا يجري تسمية الأجهزة التابعة للآلة والمركبة بالغرفة بشكل منفصل كمنظم درجة الحرارة التابعة لوحدة مناولة هواء . يتم في بعض الحالات اعطاء ارقام منفصلة لبعض الأجهزة الصغيرة المنفصلة والتابعة لالة معينة أو لنظام معين، عندما تلعب هذه الأجهزة الصغيرة دورا مهما بالنسبة للمبنى ، ككاشفات الدخان Detectors التابعة لنظام انذار الحريق والتي يمكن ترقيم كل منها على حدة ، للتمكن مستقبلا من كشف وصيانة كل كاشف لما لذلك من أهمية على سلامة المبنى .
2-3 تحديد توابع الآلات Association of Equipments
تشمل كل الة من الآلات الرئيسية ، التي شرحنا أعلاه كيفية تسميتها ، على بنود تابعة لها Associated Items لابد من حصرها وذكرها مع الآلة الرئيسية ، ليتم تنفيقدها وفحصها مع الآلة كما تطلب الأمر ذلك . فاذا أمعنا النظر مثلا بكيف من نوع الواحدة المنفصلة Split Unit لرأينا بأن هذا المكيف يتألف من جزئين رئيسيين هما :
الضاغط المغلق Hermetic Compressor ومعه المكثف Condenser ومروحته Fan
الملف المروحي Fan Coil ويتألف من المبخر Evaporator ومروحته Fan ومصفاة الهواء التابعة له Air Filter
يوضع الضاغط عادة خارج الغرفة المراد تكييفها في حين يركب الملف المروحي داخلها . عدا عن هذين الجزئين الرئيسيين ، هناك بنود تابعة للوحدة المنفصلة تركب في الغرفة وخارجها ، منها
أجهزة التحكم Control كمنظم درجة الحرارة الذي كثيرا ما يكون منفصلا عن الملف المروحي .
أنابيب نحاسية تصل المكثف بالملف المروحي
مفتاح كهربائي
فعندما نسمي الوحدة المنفصلة الموصوفة أعلاه نعني بذلك جميع أجزائها الرئيسية والتابعة لها . يتم ذكر جمع هذه الأجزاء في بطاقة الصيانة الوقائية الخاصية بفئة وحدة التكييف المنفصلة ليصار الى فحصها وصيانتها جميعا مع بعضها البض .
يتم وصف كل آلات المشروع المراد صيانتها بذات الطريقة التي شرحناها أعلاه ، لضمان شمولية الصيانة وعدم نسيان أي بند من البنود التابعة . ثم أن ذكر توابع كل آلة في بطاقة الصيانة الوقائية يبين كنهة ونوع أعمال الصيانة اللازم تنفيذها والتي يمكن أن تكون ميكانيكية وكهربائية والكترونية ، الأمر الذي قد يقتضي أن يشترك أكثر من فني باختصاصات مختلفة لفحص وصيانة الآلة .
2-4 تنظيم قوائم الفحص Check Lists
تحدد هذه القوائم جميع الفحوص وخطوات الصيانة التي يجب على فني الصيانة تنفيذها لدى تفقده Inspection الآلة المعينة في فترات زمنية معينة ، يوميا ، اسبوعيا ، شهريا ... الخ أوبعد مرور عدد ساعات تشغيل معينة للالة ، أو بعد قطع مسافات معينة بالنسبة للسيارات مثلا . يتم تحديد خطوات الصيانة الوقائية لكل آلة طبقا لكتب الصيانة الموضوعة من قبل الشركة الصانعة لهذه الآلة . المثالان التاليان قوائم الفحص لسيارة ولوحدة تكييف متكاملة
أ- قوائم فحص سيارة Check Lists of Car
خطوات الفحص والصيانة اليومية Dail Inspection & Maintenance
أفحص مستوى زيت المحرك للتأكد من عدم انخفاضه .
أفحص مستوى زيت علبة السرعة الأوتوماتيكية .
أفحص مستوى زيت الفرامل .
أفحص مستوى ماء البطارية اذا كانت من النوع المفتوح .
أفحص ضغط الاطارات .
أفحص المصابيح الامامية والخلفية للتأكد من عملها وخاصة أنوار الاشارات والفرامل .
أفحص السيارة بالنسبة لاي تسرب ، وقود ، ماء ، زيت .
أفحص الفرامل الرئيسية واليدوية .
2-خطوات الفحص والصيانة بعد قطع أول 1000كم
غير زيت المحرك .
أعد شد مسامير غطاء الاسطوانة .
أعد شد مسامير قاعدة المحرك .
أضبط خلوص الصبابات .
أضبط سرعة المحرك اثناء وقوف السيارة وتوقيت الاشغال .
أفحص المفحم .
أضبط شد جميع السيور .
نظف مصفاة الهواء .
أفحص مستوى زيت علبة السرعة الأوتوماتيكية .
أفحص مستوى زيت علبة المقود .
أفحص الفرامل وتأكد من مستوى زيت الفرامل في علبته .
3- خطوات الفحص والصيانة بعد قطع 5000كلم
غيرزيت المحرك .
أضبط خلوص الصبابات .
أختبر عمل المحرك .
استبدل مصفاة زيت المحرك .
نظف أو استبدل مصفاة الهواء .
اختبر واضبط سرعة المحرك . عند نسبة مزيج الهواء والبنزين اذا لزم الأمر .
أفحص أنابيب الوقود .
أختبر واضبط السيور .
اختبر توقيت الاشعال واضبطه اذا لزم الأمر .
أفحص شمعات الاشعال ونظفها .
أفحص مستوى زيت علبة السرعة الاتوماتيكية .
أفحص مستوى زيت علبة السرعة الخلفية .
أفحص كساء جميع الفرامل .
أفحص مستوى زيت الفرامل .
اختبر الفرامل اليدوية .
افحص خلوص المقد .
زيت مفصلات الأبواب .
بالاضافة الى القوائم المذكورة أعلاه هناك طبعا قوائم فحص وصيانة لتطبيقها بعد مسافة 10000كلم و15000كلم و20000كلم ....... وهكذا
4-خطوات الفحص والصيانة الوقائية لوحدة تكييف متاملة
تتألف واحدة التكييف المتكاملة من الأجزاء الرئيسية التالية :
الظاغط بما فيه المحرك الكهربائي Compressor & el. Motor
المكثف المبرد بالهواء والذي يتألف من وشيعة تكثييف الفريون والمروحة والمحرك الكهربائي Condenser & Motor
المبخر الذي يتألف من وشيعة تبريد الهواء
مروحة الهواء المكيف بمافي ذلك المحرك الهربائي
كما تشمل وحدة التكييف المتكاملة على البنود الملحقة التالية :
قاطع الضغط المنخفض والعالي
قاطع انقطاع زيت التزييت
خامد النار
جهاز التحكم بخامد النار
جهاز التحكم بالتجمد
مفتاح التشغيل الكهربائي وريليهات مختلفة
خامد ذو محرك كهربائي
خامد بالتثاقل
منظم درجة حرارة مركب في المكان المراد تكييفه
مصافي الهواء
مجاري الهواء التغذية والراجع
فتحات هواء تغذية وراجع
أما قوائم فحص وصيانتة وحدة التكييف المتكاملة فهي كالتالي :
خطوات الفحص والصيانة الشهرية Monthly Inspection & Maint
تفقد مقياس فرق الضغط Differential Pressure Gauge وتأكد من صحة معايرته
أقرأ فرق الضغط بين المكان امام وخلف مصافي الهواء للتعرف على مدى اتساخها
بدل المصفاة اذا تبين أنها متسخة أكثر من اللازم
خطوات الفحص والصيانة كل ثلاثة أشهر Quartarly Inspection and Maintenance
بالاضافة الى خطوات الفحص والصيانة الشهرية المذكورة أعلاه ، يجب تنفيذ الخطوات التالية :
تفقد سير محرك الضاغط وتأكيد من صحة شدة وعدم تلفه.
تفقد مستوى زيت الضاغط للتأكد من عدم وجود أي تسرب من الزيت أو غاز التبريد .
تفقد عمل الضاغط بشكل عام .
خطوات الفحص والصيانة كل ستة أشهر Semi Annual Inspection & Manienance
بالاضافة الى الخطوات الفحص والصيانة التي تنفذ كل ثلاثة أشهر ، يجب تنفيذالخطوات التالية :
تفقد نظام التحكم بضغط المكثف .
تفقد مروحة المكثف للتأكد من نظافتها وحالتها بشكل عام .
خطوات الفحص والصيانة كل سنة Annual Inspection & Maint
تفقد سنويا جميع الخطوات المبينة اعلاه بالاضافة الى الخطوات التالية :
فك غطاء وحدة التكييف ونظف جميع أجزائها الداخلية.
تفقد عمل مروحة الهواء المرسل Supply Fan للتأكد من حسن عملها .
شحم مساند Bearing المروحة واستخدام الشحم المناسب حسب كتاب التشغيل والصيانة . تأكيد من عدم وجود أي اهتزازات Vibrations أو مستوى صوت غير طبيعي صادر من المساند .
اختبر محرك مروحة الهواء المرسل للتأكيد من حسن عمله بشكل عام . شحم مساند المحرك مستخدما الشحم المناسب . تأكد من عدم وجود أى اهتزازات أومستوى صوت غير طبييعي . تأكد من عدم ارتفاع درجة حرارة المحرك . اختبر شدة تيار المحرك أثناء التشغيل
تفقد محرك الضاغط بذات الطريقة التي تفقدت فيها محرك المروحة أعلاه ، اذا كان الضاغط ليس من النوع المغلق .
شحم مساند المحرك مستعملا الشحم المناسب . تأكيد من عدم وجود اهتزازات أو مستوى صوت مرتفع .
اختبرالسيور وطارة السيور Pulley للتأكد من الاستقامة .
تأكيد قبل تشغيل الضاغط Comprrssor بأن مسخن الزيت كان شغالا لمدة 24ساعة . شغل الضاغط وتأكد من صحة ضغطه ومن عدم وجود أى تسرب للزيت .
اختبر مقاومة العزل بواسطة جهاز مقياس ميجا أوم قبل أيقاف الضاغط وقبل التشغيل .
انجز اختبار تسرب غاز التبريد أى الفريون من الضاغط .
فك غطاء المكثف ونظف جميع اجزا}ه من الداخل . نظف وشيعة المكثف ومروحته تفقد المكثف من الخارج وتأكد من عدم وجود تآكل أو صدأ .
اختبر ضغط المكثف للتأكد من عدم وجود غازات غير قابلة للتكثف كاهواء مثلا والتي يجب طردها ان وجدت واملاء المكثف ثانية بغاز الفريون المناسب .
افحص المكثف للتأكد من عدم تسرب الغاز منه .
تفقد المكثف بشكل عام للتأكد من حسن عمله . افحص درجة حرارة المكثف .
افحص مروحة المكثف للتأكد من نظافتها وحالتها بشكل عام .
شحم مساند المروحة مستخدما الشحم المناسب وتأكد من عدم وجود أى اهتزازات أو ضجيج
أفحص درجة حرارة المبخر Evaporator للتأكد من صحة عمله بشكل عام .
فرغ الوعاء الذي يتجمع فيه الماء المكثف ونظفه .
صيانة البنود الملحقة
وتتم سنويا :
اختبر قاطع الضغط المنخفض والعالي High & Low Pressure Switch طبقا لتعليمات الشركة الصانعة وتأكيد من عمله بشكل صحيح .
اختبر قاطع توقف الزيت Oil Failure SWITCH طبقا لتعليمات الشركة الصانعة وتأكد من عمله بشكل صحيح .
ختبر جهاز التحكم بخامد النار Fire Damper Controller وافحص حالة التمديدات الكهربائية والماسات .
أختبر جهاز التحكم بالتجمد Freeze Start Controller أفحص حالة التمديدات الكهربائية والمماسات .
نظف الخامد ذي المحرك Motorized Damper وتأكد من عمله بشكل صحيح . زيت المساند
أختبر الخامد بالتثاقل Gravity Damper ونظفه .
أفحص فتحات التغذية بالهواء المكيف Supply Air Outlets وفتحات الهواء الراجع للتأكد من نظافتها وصحة عملها .
أفحص مجاري الهواء المرسل والمرجع .
تطبق خطوات الفحص والصيانة الوقائية المذكورة في قائمة الفحص لكل آلة على جميع الآلات من الفئة Category المركبة في المشروع .
فخطوات فحص وصيانة وحدة التكييف المتكاملة Packaged Unit التي سردناها أعلاه تنطبق على جميع وحدات التكييف المتكاملة المركبة في المشروع .
يلاحظ من قوائم الفحص والصيانة الوقائية الخاصة بوحدة التكييف المتكاملة ان عددا لابأس به من عمليات الفحص والصيانة يتكرر بذات القائمة . فمثلا تعليمات تشحيم مساند محرك الضاغط . ونلاحظ هذا التكرار أيضا بالنسبة لفحص وصيانة المحرك الكهربائي للضاغط ومروحة المكثف . وكثيرا ما تتشابة هذه التعليمات أيضا بالنسبة الأنواع مختلفة للالات. بما أن بطاقة صيانة كل آلة يجب أن تشمل جميع خطوات الفحص والصيانة الوقائية المحدودة لهذه الآلة ، وبما أن هذه البطاقات تطبع في أغلب الأحول من قبل الحاسب الآلي في مواعيد معينة ، لذا يمكن تسهيل عملية الطباعة هذه بأعطاء رمز عددي لكل خطوة من خطوات الفحص والصيانة والقائية ، بدلا من طباعة النص الكامل لوصف عملية الفحص أو الصيانة الوقائية التي على الفني تنفيذها . فيمكن على سبيل المثال أن نرمز لعملية تشحيم المساند والتأكد من عدم وجود أي اهتزازات أو ضجيج برقم معين وليكن الرقم 11 مثلا في جميع بطاقات الصيانة الوقائية ، ليدل على عملية تشحيم المساند والتأكد من صحة عملها لكل آلة تحتوي على مساند مهما كان نوع الآلة.تجمع جميع خطوات الفحص والصيانة الوقائية في قوائم ويعطى كما قلنا لكل خطوة منهارقم معين كرمزلعملية الفحص والصيانة
توضع هذه القوائم داخل ظروف بلاستيكية شفافة لحفظها من الاتساخ والتلف أثناء استخدامها وتوزع على جميع الفنيين لحفظها لديهم والرجوع اليها للتعرف على مدلول الزموز العددية التي ترد في بطقات الفحص والصيانة العائدة للالات المختلفة .
يستحس أن يناقش فنييو الصيانة قوائم الفحص والصيانة الوقائية الموضوعة طبقا لكتب التشغيل والصيانة ، التي تنظم عادة من قبل الشركات الصانعة للالات ، وأن يعيدوا بهذه القوائم بين الفترة ولأخرى ، الادخال التعديلات عليها على ضوء النتائج المتوفرة وللتمشي مع ظروف عمل المشروع .
فقد تنص قائمة فحص وصيانة مبرد الماء الشرب مثلا على تغيير المصفاة كل اربعة أسابيع ، منعا لاتساخها أكثر من اللازم .
فاذا لوحظ بأن درجة اتساخ المصفاة خلال أربعة أسابيع مرتفعة جدا بسب نوعية المياه السيئة ، انذاك لابد من اختصار المدة الى ثلاثة أسابيع . واذا لم تنخفض درجة الاتساخ خلال هذه الفترة الى الحد المقبول ، انذاك لابد من تخفيض المدة مرة اخرى الى اسبوعين . أما اذا كانت المياه نظيفة جدا ، بحيث لاتتسخ المصفاة بعد مرور أربعة أسابيع الى الحد المقبول آنذاك ممكن زيادة المدة اللازمة لغيير المصفاة الى خمسة أسابيع ثم الى ستة . وعليه يجب اخضاع قوائم الفحص والصيانة للمراجعة بشكل مستمر ، وذلك على ضوء النتأئج التي تتوفر أثناء تنفيذ برامج الصيانة الوقائية . مما يضمن جعل هذه القوائم ملائمة لظروف العمل في مشروع ومتمشية مع متطلباته .
ينبغي أن يستعين فنيو الصيانة لدى أداء مهمتهم وتبيق عمليات الصيانة المختلفة المذكورة في بطاقات الصيانة الوقائية بأجهزة الاختبار والقياس اللازمة ، لأن الاعتماد على الحواس وحدها لايكفي للتعرف على حالة الآله وخاصة اذا كانت هذه الآلة معقدة وحساسة . ففحص مسند Besring لوحدة مناولة هواء Air Handling Unit للتعرف بدقة على مدى تآكله عن طريق اختبار شدة اهتزازاته ومستوى الضجيج الصادرعنة ، يتطلب استخدام مقياس اهتزازات يستطيع أن يحدد بشكل دقيق قيمة هذه الاهتزازات ، وبالتالي مدى الحاجة لاستبدال المسند بآخر جديد ، أما الاعتماد على حاسة اللمس أو السمع للفني للتعرف على مستوى اهتزازات المسند ، فهي طريقة لايمكن الاعتماد عليها دائما لعدم دقتها والاختلاف حاسة اللمس والسمع من فني الى آخر كما ويتوقف فحص المسند عن طريق اللمس والسمع على خبرة الفني . ينبغي طبعا أن تركب الآلات في مواقعها بشكل يسمح لفنيي الصيانة الوصول الى جميع أجزائها التي تحتاج الى فحص وصيانة بسهولة ويسر دون تعريض هؤلاء الفنيين لأي خطر.
2-5 تحديد فترات الفحص الزمنية Definition of Checking Frequencies
صيانتها ، تحدد الفترات الزمنية للفحص والصيانة الوقائية ، وكما ذكرنا أعلاه يفضل دراسة تعليمات كتب التشغيل والصيانة الموضوعة من قبل الشركات الصانعة مع فنيي الصيانة ، الادخال التعديلات اللازمة على هذه التعليمات ، وخاصة الفترات الزمنية بما يتمشى مع ظروف العمل التي كثيرا ما تختلف عن تلك الموصوفة في كتب التشغيل والصيانة .
ينبغي لدى تحديد الفترات الزمنية أخذ النقاط التالية بعين الاعتبار:
طريقة التشغيل والتي تختلف بالنسبة لذات الالة من مشروع لآخر . فوحدة مناولة هواء مثلا ، يمكن أن تعمل بشكل مستمر أي بدون توقف ليلا ونهارا ، ويمكن أن تعمل خلال ساعات النهار مثلا وتتوقف عن العمل ليلا . ففي هذه الحالة ستختلف الفترات الزمنية للصيانة الوقاية بأختلاف طريقة التشغيل المستمر أو المتقطع .
مدى تأثير توقف الآلة على غيرها من الآلات كما هو الحال في المصانع ذات الانتاج المستمر Mass Production التي تشترك فيها مجموعة الآت بأنتاج سلعة معينة . فاذا كانت الآلة المراد تحديد فترات الصيانة لها مهمة وحساسة ، آنذاك يستحسن جعل فترات الصيانة الوقائية لهذه الآلة قصيرة ، مما سيضمن صيانة وقائية جيدة ويضمن بالتالي عدم تعرض الآلة للاعطال .
مدى تأثير الآلة على السلامة ، فقد يؤدي توقف الآلة عن العمل الى اتساخ البيئة ،أو تعريض سلامة العاملين في المشروع للخطر . في هذه الحالة ، يستحسن جعل الفترات الزمنية للصيانة الوقائية قصيرة الضمان مستوى عال من الصيانة ، وبالتالي عدم تعرض الآلة للتوقف .
يجب التوصل الى تحديد أنسب الفترات الزمنية للصيانة ، لأن اختصار هذه الفترات سيؤدي الى زيادة تكلفة الصيانة ، في حين قد ينتج عن مدها تقصير عمر الآلات وتعرصها للأعطال .
أن أغلب الفترات الزمنية المستخدمة في الصيانة الوقائية هي :
يوميا Daily كل ثلاثة أشهر Quarterly
أسبوعيا Weekly كل ستة أشهر Semi Annualy
نصف شهرية Semi Monthly كل سنة Annualy
شهريا Monthly كل سنتين Every tow Years
2-6 بطاقة الصيانة الوقائية Preventive Maintenace Card
بمجرد الانتهاء من قوائم الفحص والصيانة الوقائية لكل نوع من أنواع الآلات ، والتي تحدد خطوات الفحص
والصيانة الوقائية العائدة لوحدة التكييف المتكاملة .
تشمل هذه البطاقة على المعلومات المهمة التالية :
رقم بطاقة الصيانة ، حيث يتم ترقيم بطاقات الصيانة لأنواع الآلات المختلفة لتميزها من بعضها البعض ، والآشارة اليها في أوامر العمل التي تصدر عادة لتنفيذ عمليات الصيانة الوقائية .
النظام الذي تتبع له الآلة ( كنظام التكييف أو السباكة مثلا )
نوع أو فئة الآلة ، حيث يذكر هنا الرقم المميز للفئة ( مثلا فئة مكيفات نوع واحدة نافذة ......) اشارة الى أرقام الرسومات الخاصة بهذه الفئة ، والتي يمكن الرجوع اليها لتوضيح الأمور الفنية التي تتعلق بصيانة هذه الفئة .
اشارة الى التعليمات الخاصة بفئية الآلة والمذكورة في كتاب التشغيل والصيانة .
تاريخ اصدار البطاقة للمرة الأولى .
التعديلات اللاحقة التي تعرضت لها البطاقة .
رقم البند ويقصد به رقم خطوة الفحص والصيانة الوقائية .
شرح خطوة الفحص والصيانة الوقائية وما يجب عمله .
الرمز العددي ويحدد كما قلنا سابقا خطوة أو علمية الصيانة الوقائية اللآزم أجراؤها ، تستخدم هذه الأرقام في شرح خطوات الصيانة الوقائية .
الفترات الزمنية ، أى صيانة أسبوعية أوشهرية أو ربع سنوية ...... وهكذا .
المدة الزمنية للتنفيذ وهي المدة وهي المدة المحددة لتنفيذ عملية الصيانة .
اختصاص الفني المنفذ ويحدد نوعية العامل ، ميكانيكي كهربائي سباك ......
المواد وألأدوات وأجهزة القياس ، وتبين مثلا أنواع الشحوم اللآزم استخدامها في حالة تشحيم مسند ، وأية أجهزة قياس معينة قد يحتاجها الفني لتفيذ عملية الفحص والصيانة .
2-7 برنامج الصيانة الوقائية
2-7-1 أهدافه
برنامج الصيانة الوقائية هو جدول زمني ، تختلف مدته بأختلاف المشروع ، وتمتد غالبا لمدة عام كامل .
يحدد هذا البرنامج مواعيد تنفيذ عمليات الصيانة الوقائية لكل آلة من الآت المشروع في الفترات الزمنية المطلوبة ، اليومية ، الأسبوعية ، الشهرية ، الربع سنوية ، النصف سنوية ، كل سنة ..... وهكذا .
نورد فيما يلي أهم أهداف البرنامج :
توزيع عمليات الصيانة الوقائية بشكل متساو على أسابيع السنة .
يكون البرنامج شاملا لجميع الآلات مما يضمن عدم نسيان أي آلة في المشروع .
يحدد هذا البرنامج مواعيد تنفيذ عمليات الصيانة الوقائية ، مما يضمن تنفيذ هذه العمليات حسب الفترات الزمنية اللازمة .
يوزع البرنامج على جميع أقسام المشروع المعنية . ففي المشاريع الصناعية مثلا ، يوزع البرنامج أيضاعلى الأقسام الانتاجية للتنسيق معها والاعلامها بمواعيد صيانة الات هذه الأقسام ، والتي ستتطلب ايقافها للتمكن من تنفيذ الصيانة الوقائية .
يساعد وجود برنامج الصيانة الوقائية على معرفة حاجة هذا البرنامج بشكل مسبق من قطع غيار ومواد استهلاكية وغيرها من أجل تنفيذه ، وبالتالي يساعد بقية الأقسام المعنية كادارة المشتريات والمستودعات على التخطيط لطلب جميع هذه المواد لتكون جاهزة في الوقت المناسب .
أن توفر برنامج الصيانة الوقائية يذكر فنيي الصيانة بما لديهم من أعمال في الأيام والأسابيع القادمة ، ويمكنهم من التخطيط المسبق للعمليات التي يجب أن تنفذ مثلا في الأسبوع القادم .
هذا ومن المهم جدا أن ينسق قسم الصيانة في أي مشروع ، لدى وضع برنامج الصيانة الوقائية ، مع جميع الاقسام الأخرى التي تستخدم الآلات المراد صيانتها طبقا للبرنامج ، الأخذ مواقفة هذه الأقسام على البرنامج ، والتأكد من تمشيه مع مصالحها .
أما الآلات والمعدات المتعلقة ببعضها البعض أو التي تشكل وحدة متكاملة ، كوحدة توليد مثلا مؤلفة من محرك ديزل ومولد كهربائيPower Generator فلابد من تحديد موعد الصيانة الوقائية لمحرك الديزل والمولد الكهربائي في ذات الوقت لتفادي ايقاف وحدة التوليد مرة من أجل صيانة المحرك ومرة لصيانة المولد . وعلية فمثل هذه المعدات تبرمج صيانتها وكأنها آلة واحدة . ينطبق ذات الشيئ على صيانة نظام تكييف يعمل بالماء البارد ويتألف من الأجزاء التالية :
مبرد ماء Water Cliller
برج تبريد Water cooling Tower
مضخة ماء التبريد Chilled Water Pump
مضخة ماء التكثيف Condenser Water Pump
واحدة مناولة هواء Air Handling Unit
تعمل هذه المعدات مع بعضها البعض كنظامواحد متكامل ، وفي حالة ايقاف جزء واحد منه للصيانة مثلا ، يجب ايقاف بقية الأجزاء لذا من الضروري جدا أخذ هذه الحقيقة بعين الاعتبار لدى وضع برنامج الصيانة الوقائية لهذا النظام .
ثم هناك أمر مهم آخر يجب مراعاته لدى تنظيم برنامج الصيانة الوقائية ، لأن بعض الأنظمة تتوقف عن العمل في مواسم معينة . فأنظمة التكييف للتبريد تتوقف عن العمل في الشتاء ، في حين تتوقف أنظمة التدفئة المركزية عن العمل تماما في الصيف . في مثل هذه الحالات ، يستحسن أن تتم الصيانة الشاملة لكل نظام خلال الموسم الذي تتوقف فيه ، وبذلك يمكن تفادي ازعاج المستفدين من هذه الأنظمة ، لأن الصيانة تتم كما قلنا خلال فترة توقفها العادية
ان أحد أهداف برنامج الصيانة الوقائية ، كما قلنا أعلاه ، توزيع حجم العمل بشكل متساو على جميع أسابيع العام ، مع أخذ أيام العطل الرسمية ما أمكن بعين الاعتبار . بهذا يمكن أن نتفادى تراكم العمل في بعض الأسابيع ، ممايتطلب تكليف طاقم الصيانة بعمل اضافي Over Time ، وان نتفادى قلة العمل في بعض الأسابيع مما قد يفسد العمالة . ولتوزيع العمل بشكل متساو ، قد تدعو الضرورة لتعديل الفترات الزمنية Frequencies لصيانة بعض المعدات . وحرصا على سلامة الآلات يستحسن تسبيق مواعيد الصيانة وبالتالي تقصير الفترات الزمنية خاصة في حالة صيانة الآت لها أثر على السلامة العامة . بما أن أكثر عمليات الصيانة تتم بفترات زمنية طويلة ، أي شهريا ، أوكل ثلاثة أشهر ،أو ستة أشهر ، لذا يمكن تسبيق عمليات الصيانة لبعض المعدات بمقدار أسبوع أواكثر ، بغية التوصل لتوزيع متساو لحجم العمل على مختلف الأسابيع .
أن تعديل فترات الصيانة الوقائية ، تصبح ضرورية في المشاريع التي تحتوي على عدد كبير من المعدات المتماثلة ، والتي تم تركيبها وتشغيلها في موعد واحد .فلو تواجد عدد كبير من وحدات مناولة الهواء في المشروع معين ، وكانت جميعها من نوع واحد وبدأت العمل في وقت واحد ، لا التقت مواعيد تنفيذ عمليات الصيانة الوقائية الشهرية ، والربع سنوية ، وأسبوع واحد . بما أن ذلك يلقى عبئا كبيرا على فنيي الصيانة لذا لابد من تفادي هذا التراكم بتعديل مواعيد الصيانة لبعض هذه الوحدات ، مما يمكن من توزيع العمل بالتساوي على الأسابيع .
2-7-2 تنظيم برنامج الصيانة الوقائية السنوي
يسمى برنامج الصيانة الوقائية أحيانا جدول الصيانة الوقائية Preventie Maintenance Scheule
يستحسن قبل وضع برنامج الصيانة الوقائية أن ننظم مايسمى برزنامة أسابيع الصيانة الوقائية ، Msintenance Week Calendar . ويلاحظ من الشكل بأن أسابيع العام ترقم بأرقام متسلسلة ، تستخدم في برنامج الصيانة الوقائية . لنفرض أن أعمال الصيانة الوقائية سنبدأ في مطلع عام 1409هـ ، انذاك يبدأ برنامج الصيانة الوقائية للمشروع بالأسبوع الأول من شهر محرم ، ويكون رقم هذا الأسبوع في رزنانة الصيانة الوقائية .
أما برنامج الصيانة الوقائية فيبينة الشكل رقم 2-5 كما يلاحظ من هذا الشكل يبين العامود الأول اسم الآلة والعمود الثاني رقمها المميزلها .يشمل الجدول أيضا على 52عامودا يمثل كل منها أسبوعا من اسابيع السنة . يتم تعبئة برامج الصيانة الوقائية استنادا لبطاقات الصيانة الوقائية للالات المراد صيانتها . والتي تسجل أسماؤها وأرقامها في العامودين الأول والثاني من البرنامج .وطبقا لأنواع الصيانة الوقائية المختلفة المذكورة في بطاقة الصيانة لكل آلة ، سواء كانت أسبوعية ، او شهرية ، أو ربع سنوية ، أونصف سنوية ، أو سنوية ، يتم تسجيل موعد كل نوع من أنواع الصيانة هذه في الجدول في عامود الاسبوع الذي يتفق وموعد هذه الصيانه. فاذا كانت بطاقة الصيانة الوقائية تشترط مثلا فحص وصيانة آلة أسبوعا على مدار العام ، آنذاك يجب تسجيل رمز ( أ ) أي صيانة أسبوعية في كل عامود من الاعمدة المبينة في الجدول ، بدءأمن الاسبوع رقم 1 حتي الأسبوع رقم 52 ، وذلك في السطر الخصص لهذه الآلة في الجدول . اما اذا كانت بطاقة الصيانة الوقائية لهذه الآلة تتطلب صيانتها أسبوعيا وشهريا وربع سنويا ، آنذاك يسجل الرمز (أ) بدءا من الاسبوع الأول من العام وحتى الأسبوع الثالث ، حيث يحين بأسبوع الرابع موعد الصيانة الشهرية ، وبالتالي يجب تسجيل الرمز (ش ) أي شهرية في العامود المخصص للاسبوع الرابع . بعد ذلك يتم تسجيل الرمز ( أ ) بالنسبة للأسابيع الخامس والسادس والسابع والرمز (ش ) بالنسبة للأسبوع الثامن وهكذا . الى أن نأتي الى الأسبوع الثاني عشر حيث يحبن موعد الصيانة الربع سنوية . لذا يجب تسجيل الرمز ( رس ) بالعمود المخصص لهذا الأسبوع لتبيان موعد تنفيذ الصيانة ربع السنوية هذه .
يمكن بالنسبة للمشاريع الصغيرة ، التي لا تحتوي على عدد كبير من الآلات والمعدات الاكتفاء ببرنامج صيانة وقائية واحد يضم جميع هذه التجهيزات ويبين مواعيد صيانتها خلال العام .
تحتوي المشاريع الضخمة عادة على عدد كبير من الأنظمة كأنظمة التكييف ، ومكافحة الحرائق ، والسباكة ، والأنظمة الكهربائية والألكترونية والمعمارية وغيرها . ويشمل كل من هذه الأنظمة عادة على عدد كبير من الآلات والبنود ، مما يجعل من الصعب تنظيم جدول صيانة وقائية واحد لجميع هذه الانظمة ، والاأصبح الجدول كبيرا جدا يصعب استعماله. يسحسن في هذه الحالة تنظم عدة جداول ، يخصص كل منها لنظام معين، كأن ينظم جدول النظام التكييف يضم جميع وحدات التكييف في المشروع .
وقد يتألف المشروع من عدد من المباني ، يحتوي كل منها على عدد من الأنظمة . في هذه الحالة يمكن أن ينظم برنامج صيانة وقائية لكل مبنى ، يشمل على جميع الأنظمة المركبة فية . برنامج صيانة وقائية لعدد من وحدات مناولة الهواء Air Handling Units المركبة في مبنى من مباني مشروع كبير يتم تشغيله وصيانته .
يمكن استنادا البرنامج الصيانة الوقائية السنوي ، تنظيم برنامج صيانة وقائية لكل أسبوع من اسابيع السنة ، ولذي يحدد أنواع الصيانة الوقائية التي ستنفذ بالنسبة لكل آلة في كل يوم من أيام هذا الأسبوع .
بعد توزيع أعمال الصيانة الوقائية لجميع الآلات على مدار السنة ، ينظم جدول مشابه لذلك المبين في الشكل رقم
-8 والذي يظهر توزيع عمليات الصيانة الوقائية المختلفة ، الأسبوعية ، والشهرية ، والربع سنوية ، والنصف سنوية ،على أسابيع السنة . يساعد هذا الجدول على تبيان مدى توزيع حمل العمل Work Load بشكل متساوي على مختلف أسابيع السنة . بما أن المدة الزمنية اللازمة لتنفيذ كل عملية صيانة وقائية ، يمكن حسابها أوتقديرها ، خلال الاسبوع وتسجيلها في العامود الثامن من الجدول المذكور وبمقارنة ساعات العمل اللازمة مع ساعات العمل المتوفرة ، والتي يمكن حسابها من عدد فنيي الصيانة الموجودين ، يمكننا معرفة ساعات العمل الزائدة والتي يمكن الاستفادة منها لانجاز أعمال الصيانة الوقائية التي لم يتم انجازها في الأسبوع الفائت لسبب من الأسباب .
2-8 تنفيذ برنامج الصيانة الوقائية
يشمل جهاز موظفي قسم الصيانة أو الخدمات الفنية في المشاريع اأو المنشاءات على موظف يسمى المجدول Scheduler . يساهم المجدول عادة مع رئيس قسم الصيانة في وضع برنامج الصيانة الوقائية السنوي ، ويأخذ على عاتقة مسئوولية اتخاذ الاجراءات الادارية اللازمة لتنفيذ هذا البرنامج ، ومتابعة هذا التنفيذ . ففي مطلع كل أسبوع يحدد المجدول على ضوء برنامج الصيانة السنوي الآلات التي ستخضع للصيانة الوقائية خلال الأسبوع القادم سواء كانت هذه الصيانة أسبوعية ، او شهرية ، أم ربع سنوية ..... الخ . بعد ذلك ينظم المجدول لكل آلة ستخضع للصيانة الوقائية خلال الأسبوع القادم أمر عمل للصيانة الوقائية ، طبعا لابد من استخدام الحاسب الالي لعمل جميع ماتقدم بعد تغذيته بجميع المعلومات اللازمة بذلك لتوفير الوقت وضبط عمليات الصيانة . ويجمل أمر العمل المعلومات التالية :
اسم ورقم الآلة والذي يبين النظام الذي تتبع له الآلة وفئتها وموقعها في المشروع .
فترة الصيانة الوقائية التي ستخضع لها الآلة حسب برنامج الصيانة الوقائية ، اسبوعية ، شهرية ....
رقم بطاقة الصيانة الوقائية الخاصة بفئية الآلة .
المدة المقدرة لتنفيذ أمر العمل .
المواد المستهلكة في حالة الحاجة اليها .
يرسل المجدول أوامر العمل ، التي يتألف كل منها عادة من أصل وعدة نسخ الى المشرف المسؤول في قسم الصيانة الوقائية الذي يقوم بدوره بتوزيع العمل في الأسبوع المعني على فنييه ويسجل أسماءهم في برنامج الصيانة الوقائية الأسبوعي ، ويلاحظ بأن البرنامج يحتوي عليها برنامج الصيانة الأسبوعي المقترح، أيضا على أرقام أوامر العمل الصادرة لصيانة الآلات المشمولة في البرنامج .
ويوزع المشرف في قسم الصيانة أوامر العمل على الفنيين المسجلة أسماؤهم في البرنامج . بما أن كل فني يحتفظ لديه بنسخ من بطاقات الصيانة لفئات الآلات المختلفة ، لذا يستطيع كل فني تنفيذ خطوات الصيانة المطلوبة لكل أمر عمل طبقا لبطاقة الصيانة المحدد رقمها في هذا الأمر .
في حالة احتياج أى أمر عمل لمواد من المستودع ، ينظم الفني طلب مواد يوقعه المشرف المسؤول، ثم يستلم الفني هذه المواد ويقوم بتنفيذ أمر العمل في الموعد المحدد ، عدا عن ذلك يسجل على أمر العمل الزمن الذي استغرقه تنفيذ هذا الأمر ، عدا عن ذلك يسجل الفني في أمر العمل المواد التي استهلكلها العمل . أما نتائج خطوات الصيانة المذكورة في بطاقة الصيانة الوقائية المعنية فيسجلها الفني في العامود المخصص لها في البطاقة . وفي حالة اكتشاف الفني لأي عطل في الالة التي يصونها ، يقوم بأصلاح العطل اذا كان بسيطا ويسجل ذلك في حقل الملاحظات الموجود في أسفل برنامج الصيانة الأسبوعي . أما اذا كان العطل كبير ويتطلب اصلاحه فنيا متخصصا ، آنذاك يسجل الفني ذلك على طلب اصلاح ، ويرسل الفني بعد انتهاء تنفيذ أمر العمل جميع المستندات المذكورة الى المشرف المختص . يحتفظ المشرف بنسخة من أمر العمل ، ويرسل الأصل وبقية الصور والمستندات للمجدول . يطلع هذا الأخير على المستندات ويضع اشارة على جدول الصيانة السنوي ، تبين بأن الصيانة الوقائية للآلة المعنية قد تمت . الصيانة الوقائية من اصلاحه يقوم المجدول بأصدار أمر عمل لصيانة تصحيحةWork Order for Corrective Mainteance
يرسل المجدول نسخة من أمر العمل المنفذ للمحاسبة لحساب تكلفة الصيانة على ضوء ساعات العمل المستنفذة والمواد المستهلكة .
وبذلل تكتمل حلقة عمليات الصيانة عند هذا الحد .
 خطوات تطبيق الصيانة الصحيحة في منشأة
أولا-المقدمة وتشمل : تعريف الصيانة وأهميتها .
ثانيا-أنواع الصيانة .
ثالثا-الخطوات الصحيحة لتطبيق الصيانة :
1- تحديد الآلات والأجهزة المراد صيانتها .
2- تحديد جميع عمليات الصيانة من واقع تعليمات المورد أو المصّنع الموجودة في كتالوجات الصيانة .
3- عمل الجداول الخاصة بعمليات الصيانة حسب نوع الصيانة المطلوبة .
4- استحداث خطة الصيانة.
5- اختيار وتدريب العمالة الفنية .
6- توفير قطع الغيار.
7- توفير العدد والأدوات .
8- استحداث نظام تسجيل المعلومات : نظام أمر العمل .
9- تنظيم أعمال الصيانة وتوزيع المسؤوليات .
10- مراقبة تنفيذ خطة الصيانة .
تطبيق الصيانة في منشأة
أولاً -المقدمة : وتشمل : تعريف الصيانة وأهميتها .
نظرا للتكلفة الباهظة الرأسمالية لمكونات المشاريع التي تنفق حتى إكمال المشروع والتي تبلغ في معظم الأحيان ملايين الريالات . فمن البديهي أن تتم المحافظة على تلك المكونات الباهظة القيمة من جميع المؤثرات التي تؤدي إلى تلفها أو إنقاص عمرها الافتراضي . وتتم المحافظة على هذه المكونات بإجراء الصيانة الصحيحة المخططة والمدروسة لجميع مكونات المنشأة بدون استثناء . والمشكلة تكمن في بعض الأحيان أن إدارة المنشأة تتجاهل دور الصيانة الصحيحة بجميع أنواعها المختلفة بدافع تقليص المصروفات لزيادة الربح .
وتلجأ في العادة إلى اعتماد نظام الصيانة التقليدية القديمة( الإسعافية ) وهي صيانة الإصلاح وقت حدوث العطل . وعندها تدفع أضعاف ما تم توفيره من أموال نتيجة تجاهل تطبيق الصيانة الصحيحة بجميع أنواعها. وقد تنبهت جميع الدول الصناعية لذلك وتخلت عن الاعتماد على نظام الصيانة الإسعافية منذ عهد الخمسينات وطورت برامج الصيانة لديها ليشمل جميع أنواع الصيانة الوقائية والتوقعية والرقابية والإنتاجية وغيرها من الأنواع المختلفة التي تضمن الحفاظ على مكونات المنشأة وزيادة عمرها الافتراضي وجودة وزيادة الإنتاج .
وفي هذا الموضوع سوف نلقي الضوء عن الطريقة الصحيحة لتطبيق الصيانة بجميع أنواعها على مكونات المنشأة المختلفة .
وفي البداية دعونا نتعرف على المعنى الصحيح للصيانة :.MAINTENANCE
- معرفة المعنى الصحيح للصيانة :.
هي: عبارة عن مجموعة الإجراءات وسلسلة العمليات المستمرة التي يجب القيام بها بهدف وضع الآلة في وضع الاستعداد التام للعمل .
- معرفة أهمية وأهداف الصيانة : .
والصيانة عملية مستمرة حتى في حالة وقوف العملية الإنتاجية للآلة حيث تتعرض أجزاء الآلات والمعدات وأجهزة الإنتاج للأعطال مثل التآكل والتلف والصدأ خلال فترة عمرها التشغيلي .
ويبرز الدور المهم لعمليات الصيانة في تحقيق الأهداف الآتية
ا - المحافظة الدائمة على الحالة الجيدة للآلة والمعدات وضمان حسن الأداء وبالتالي جودة الإنتاج
ب - الإقلال من حدوث الأعطال وما تسببه من خسارة اقتصادية لعملية الإنتاج نتيجة لتوقف الإنتاج وتكاليف إعادة التشغيل .
ج - زيادة العمر الافتراضي للآلات وبالتالي الحصول على عائد اقتصادي أكثر جدوى .
د - تحقيق ظروف تشغيل مستقرة وبالتالي زيادة شروط ومناخ السلامة الصناعية لمواقع العمل .
وغيرها من الأهداف حسب مواقع العمل المختلفة .
ثانياً- معرفة أنواع الصيانة .
تنقسم أعمال الصيانة حسب نوع العمل إلى الآتي :
ا- الصيانة الوقائية PREVENTIVE MAINTENANCE :
هي مجموعة الفحوصات والخدمات التي تتم بصفة دورية وحسب خطة زمنية موضوعة ( تحدد من قبل مصنعي الآلة أو من قبل الفنيين ذو الخبرة القائمين بالصيانة ) لمعالجة القصور إن وجد قبل وقوع العطل أو التوقف عن العمل .
وتتم عمليات الصيانة الوقائية يوميا وأسبوعيا وشهريا حيث الفحص الدوري الظاهري لأجزاء ووحدات الآلة وأجراء عمليات التنظيف والتشحيم والتزيت وتغير بعض الأجزاء البسيطة إذا لزم ذلك .
ب-الصيانة التصحيحية أو العلاجية المخططة CORRECTIVE MAINTENANCE :
هي مجموعة العمليات التي تتم لإصلاح الآلات حسب خطة زمنية موضوعة ( تحدد من قبل مصنعي الآلة أو من قبل الفنيين ذو الخبرة القائمين بالصيانة ) ويتم فيها :
- تغير الأجزاء التالفة أو الأجزاء التي انتهى عمرها الافتراضي .
-إجراء عمليات الإصلاح على بعض الأجزاء بهدف إعادة استعمالها مرة أخرى مثل ( إصلاح الجزء المتآكل أو المتشقق جزئيا باللحام .)
-إجراء عمليات الضبط والمعايرة لبعض أجزاء الآلة التي تحتاج إلى ذلك .
ج – الصيانة الاسعافية أو الطارئة :
هي مجموعة العمليات التي تتم لإصلاح الآلات نتيجة لحدوث تلف مفاجئ يؤدي إلى وقوف الآلة الغير مخطط لها . وعادة ما يكون سبب هذا العطل من عدم إتباع تعليمات المصّنع ( التشغيل الخاطئ) أو عدم تطبيق الصيانة الوقائية الصحيحة .
ثالثا – خطوات تطبيق الصيانة :
قبل البدء في سرد خطوات تطبيق الصيانة لابد أن نذكر أنه من واجبات الإدارة المسئولة عن المنشأة اختيار الشخص المسئول عن الصيانة أولا ، وهو الشخص الذي سوف يحمل على عاتقه عبء تنفيذ هذه الخطوات ويتم دعمه بالكامل من قبل الإدارة لتذليل كل الصعوبات التي قد تعترض تنفيذ خطوات تطبيق الصيانة .
ونلخص خطوات تطبيق الصيانة الصحيحة فيما يلي :
1-تحديد الآلات والأجهزة المراد صيانتها:
يتم حصر جميع مكونات المنشأة التي تحتاج إلى صيانة وترتيبها حسب الأهمية .
في جدول أولي يوضح مواصفات المكونات وعددها وموقعها في المنشأة وغيرها من المعلومات المهمة اللازمة للتعرف على كل مكون من مكونات المنشأة .
2-التأكد من توفر جميع كتالوجات المصّنع: .
إن توفر جميع كتالوجات المصّنع الخاصة بالتشغيل والصيانة وقطع الغيار لجميع المكونات المراد عمل الصيانة لها من أهم الأمور التي يجب عدم إغفالها في تطبيق عمليات الصيانة . إذ أن المصّنع عادة ما يقوم بذكر جميع التعليمات المهمة التي تخص طريقة التشغيل الصحيحة وعمليات الصيانة وقطع الغيار في هذه الكتالوجات . وفي حالة عدم وجود كتالوجات المورد أو المصّنع يتبع آلاتي :
-مخاطبة المورد أو المصّنع للحصول على الكتالوجات اللازمة.
-في حالة تعذر الحصول على الكتالوجات أو أن وقت الحصول عليها طويل فانه يتم مخاطبة أو زيارة أي منشأه مماثلة ومحاولة الحصول على خطه الصيانة للآلات والمعدات المماثلة .
-إن تعذر وجود منشأه مماثلة يتم الاستفادة بخبراء الصيانة الموجودين في المنشأة أو خارجها
3-تحديد عمليات الصيانة :
يتم الاطلاع على كل تعليمات المورد والشركة الصانعة المذكورة في الكتالوجات الخاصة بالصيانة ، لأن المصّنع أو المورد هو الجهة الموثوقة التي يستطيع فريق الصيانة الاعتماد عليها في تطبيق عمليات الصيانة الوقائية والإصلاحية وطلب قطع الغيار . ويستلزم ذلك أن يكون فريق الصيانة على إطلاع دائم ومستمر بهذه الكتالوجات وقراءتها واستيعابها قبل البدء في أعمال الصيانة والرجوع إليها كل ما دعت الحاجة لذلك.
ويقصد بعمليات الصيانة : كل إجراء لابد أن يقوم به فريق الصيانة نحو جزء معين في الآلة .
4-عمل نماذج وجداول الصيانة :
بعد تحديد عمليات الصيانة يتم تفريغ عمليات الصيانة في نماذج يتم تصميمها حسب نوع الأعمال (أنظر الشكل رقم ) . فالأعمال اليومية يتم تجميعها في نموذج واحد لكل آلة ، والأعمال الأسبوعية يتم تجميعها أيضا في نموذج واحد ، والشهرية وهكذا .
ويتم إعطاءها إلى فريق الصيانة للبدء في تنفيذ العمليات المذكورة فيها . ويتم إرجاعها إلى مسئول الصيانة للنظر في الملاحظات المدونة فيها إن وجد ، وإجراء اللازم نحوها ثم يتم حفظها في السجلات الخاصة بالآلة .
5- عمل خطة الصيانة :
بعد ما تم حصر جميع عمليات الصيانة المطلوبة لجميع مكونات المنشأة وتمت معرفة أنواع الصيانة لكل عملية . يتم وضع تصور مستقبلي لعمليات الصيانة بعمل خطة صيانة زمنية ( شهرية- سنوية ) للآلات تحدد فيها مواعيد الصيانة المختلفة لكل آله حسب تعليمات الشركة الصانعة ويراعى أيضا الآتي :
-توفر العمالة المحلية والأجنبية
-توفر قطع الغيار والعدد والأدوات اللازمة
-أوقات الذروة والمواسم
-إجازات الأعياد وإجازات الفنيين
وغيرها من العوامل المؤثرة في عمليات الصيانة .
ويتم ترتيب أوقات إنجازها على مخطط أشهر السنة الكاملة . (أنظر الشكل رقم ).
6-اختيار وتدريب العمالة الفنية :
من أهم العناصر التي ترفع كفاءة عملية الصيانة للمعدات وخفض تكاليفها هو عنصر العمالة المدربة لإعمال الصيانة ، فبعد استحداث خطة الصيانة يكون على مسئول الصيانة انتقاء الأفراد الذين يتوسم فيهم القدرة على استيعاب الأشياء ومكونات الوحدات والمعدات و القدرة على تمييز الأعطال وأسبابها وإصلاحها وعمل البرامج اللازمة لتدريبهم على المعدات ذاتها وعلى كيفيه إنجاز أعمال الصيانة في وقت قصير مما يقلل فترة توقف العمل كما يقلل الخسائر في الإنتاج وغير ذلك .
كما أن العمالة المدربة على الصيانة تخفض كمية قطع الغيار المستخدمة وذلك بالكشف على الوحدات ومعرفة ما يمكن استبداله وما يتم تنظيفه وإصلاحه وتركيبه بالآلة مرة أخرى .
واستخدام العمالة المدربة لأدوات الفك والتركيب يجب أن يتم دائما على أسس سليمة مما يوفر في استهلاك هذه الأدوات . كما يوفر أيضا في قطع غيار المعدات تحت الصيانة وذلك مثلا عند استخدام المطارق في الطرق على أجزاء مختلفة من الآلة بغرض الفك أو التركيب مما يؤدي إلى تلف أجزاء منها أثناء أجراء الصيانة وهذا ما تفعله العمالة غير المدربة .
ونستخلص من ذلك أن استخدام العمالة المدربة يؤدى إلى ما يلي :
رفع كفاءة تشغيل الوحدات
تقليل التلفيات أثناء عملية الصيانة
تقليل قطع الغيار المستهلكة
تقليل الوقت اللازم للصيانة وإتمامه في التاريخ المحدد طبقا للجداول.
الاستعداد التام لمواجهة الظروف الطارئة والحالات الحرجة .
وتعتمد تخصصات العمالة الفنية لقسم الصيانة على ونوعية الآلات ونشاط المنشأة
وعلى آية حال لا بد أن تتوفر العمالة بجميع التخصصات اللازمة ( كماً وكيفاً) لتنفيذ أعمال الصيانة على الوجه المطلوب .
7- توفير قطع الغيار :-
من المعروف أن كل جزء في الآلة يؤدى وظيفته خلال فتره عمره الافتراضي وذلك عند تشغيل الآلة تحت الظروف وبالشروط المحددة من قبل مصنع الآلة ، ومما لاشك فيه أن توفر المواد مثل ( زيوت شحومات وأسلاك مواد تنظيف ....... الخ ) وكذلك قطع الغيار اللازمة له تأثير مباشر في نجاح خطط الصيانة الموضوعة في المنشأة وتنفيذها في تواريخها المحددة دون تأجيل . ويؤدي عدم توفر قطع الغيار إلى زيادة الأعطال وتفاقمها وزيادة مدة خروج الآلة عن العمل وبالتالي يؤثر ذلك في النهاية على ضعف الإنتاج وجودته . ولتوفير قطع الغيار لابد من اتباع خطة شراء مدروسة ومخططة تعتمد على الأتي :
ا- تحديد أنواع قطع الغيار :
يمكن تصنيف أنواع قطع الغيار حسب التالي :
-قطع غيار أساسية في الآلة أو ثانوية .
-قطع غيار ذات عمر افتراضي كبير أو صغير
ب- تحديد حجم الاحتياج من قطع الغيار :
في البداية يمكن تحديد قطع الغيار التي يجب أن تتوفر في المنشأة من كتالوجات المصّنع الخاصة بقطع الغيار إذ أن معظم المصّنعين يقوموا بتحديد الحد الأدنى لتواجد قطع الغيار وخاصة الاستهلاكية منها في الكتالوجات الخاصة بقطع الغيار ، وفي حالة عدم وجود هذه المعلومات في الكتالوج فإنه يتم متابعة الآلات خلال ساعات تشغيلها ومن واقع ملف الصيانة الخاص بها يتم معرفة المعدلات الفعلية لاستهلاك قطع الغيار .
ويمكن حساب الكمية المطلوبة في السنة من أي جزء من الآلة حسابيا وذلك بتطبيق المعادلة الآتية :
عدد القطع المطلوبة في السنة العمل اليومي الفعلي X العمل الفعلية في السنة )/ متوسط العمر الاستهلاكي للجزء
مثال :
إذا كان متوسط العمر الاستهلاكي لمحمل المحور ( Shaft Bearing ) هو 500 ساعة وعدد ساعات العمل الفعلية للآلة في اليوم هو 6 ساعات وعدد أيام العمل الفعلية في السنة 300 يوم .
فيكون عدد المحامل اللازمة لتغطية احتياجات الآلة في السنة باستخدام المعادلة السابقة :
عدد المحامل في السنة = 6 * 300 / 500 = 3.6 حوالي 4 محامل
ج- تحديد حجم الطلب الاقتصادي لمخزون قطع الغيار:
وبعد تحديد حجم الاستهلاك السنوي يتم تحديد حجم الطلب الاقتصادي لمخزون قطع الغيار والذي يعتمد على قيم عديدة لابد من توفرها منها تكلفة أوامر التوريد في السنة وتكلفة التخزين وحجم الاستهلاك.
ويمكن وضع سياسة عامة لتخزين قطع الغيار لحين توفر المعلومات الخاصة بحساب المعدل الاقتصادي للتخزين ، تتلخص في أن القطع المتوفرة محليا لا يتم شراؤها وتخزينها في مخزن المنشأة لأنه يسهل شراؤها في أي وقت . أما القطع التي لا تتوفر محليا والتي تحتاج الوقت الطويل لتوريدها فانه يتم طلب المهم منها وخاصة ذات الاستهلاك الكثير وتخزينها في المنشأة لحين الحاجة . أما عن طلب القطع الأخرى فانه يتم شراؤها عندما يحين وقت الحاجة إليها حسب خطة الصيانة .
8- العدد والأدوات :
مما لاشك فيه أن توفر العدد اللازمة لعمليات الصيانة المختلفة له تأثير مباشر في نجاح خطط الصيانة الموضوعة للموقع وتنفيذها في الوقت المحدد لها دون أي تأخير .
ويتم تحديد العدد والأدوات المناسبة واللازمة لكل عمل من واقع تعليمات المصنعين أو من واقع الخبرة والتجربة ، ويتم تسجيلها في نماذج خاصة تحفظ في السجلات الخاصة بالصيانة (.
بل أن وجود عدد متنوعة ومتطورة ( مثلا مفاتيح هيدروليكية ) يكون له التأثير المباشر في تسريع وقت فك القطعة ووقت تركيبها مرة أخرى وصيانتها ، والذي يؤدي في النهاية إلى تخفيض أوقات إنجاز عمليات الصيانة وبالتالي يزيد من أوقات التشغيل .
ولا بد من وجود أجهزة قياس متطورة (مثل أجهزة قياس الحرارة -الرطوبة -الاهتزازات …. وغيرها) ، للتعرف على حالة الآلة أثناء تنفيذ إجراءات الفحص الدوري أو الصيانة التصحيحية .
9- عمل واستحداث نظام تسجيل المعلومات :
لابد أن يكون لدي إدارة الصيانة نظام كامل لتسجيل كل عمليات الصيانة بكل تفاصيلها الدقيقة التي تقوم بها خلال فترة عمر الآلة . حيث أن المعلومات التي تسجل في هذا النظام هي التي تكون بمثابة المرجع الأول والأخير لتقارير الصيانة التي يتم رفعها للإدارة وتقدير الموازنات وخطة الصيانة وشراء قطع الغيار وخطة المراقبة غيرها من الأمور التنظيمية الأخرى .
ومن الأنظمة المفيدة التي تضمن تنظيم وتسجيل عمليات الصيانة هو استخدام نظام أمر العمل :
ما هو أمر العمل ؟ :
هو الوثيقة التي تخول فني الصيانة البدء في إجراء الصيانة . ويتم إصداره من مسئول الصيانة .(انظر الشكل رقم )
فوائد نظام أمر العمل :
1- توضيح العمل المراد إنجازه .
2- توضيح العمل المنجز .
3- رصد عمالة وزمن العمل المنجز .
4- رصد المواد المستخدمة في العمل المنجز .
5- رصد تكلفة العمل المنجز .
ونسرد باختصار دورة أمر العمل التي تبدأ عند الحاجة إلى إنجاز أي عمل من أعمال الصيانة المختلفة :
-يتم أولاً تملية نموذج أمر العمل (يدويا أو آليا حسب نوع النظام المستخدم ) من قبل مسئول الصيانة وتوضيح العمل المراد إنجازه .
- ويتم إرساله إلى مشرف العمال في فريق الصيانة لإنجاز العمل . وبعد ما يقوم فريق الصيانة بإنجاز العمل المطلوب . يقوم مشرف العمال أو من ينوب عنة بكتابة العمل المنجز وقطع الغيار والمواد المستهلكة إن وجد ، وأسماء العمال وعدد ساعات العمل في الأماكن المحددة لذلك في نموذج أمر العمل المذكور .
-ويقوم مشرف العمال بالتوقيع على صحة المعلومات وإرساله مرة أخرى إلى مسئول الصيانة الذي يقوم بالإطلاع عليه وإرساله إلى قسم التسجيل في قسم الصيانة .
9- تنظيم الأعمال وتوزيع المسئوليات :
التنظيم من الناحية الفنية : إن من أفضل الأنظمة التي تضمن تنظيم أعمال الصيانة من الناحية الفنية هي عمل بطاقات وصف لجميع أعمال الصيانة الكبيرة منها والصغيرة ،( انظر الشكل ) . ولا بد أن تشمل هذه البطاقات على الأقل على الآتي :
عناصر العمل المراد إنجازه .
الوقت المطلوب لإنجاز كل عنصر .
جميع العدد والأدوات المطلوبة لإجراء العمل .
عدد العمالة المطلوب لإنجاز العمل .
جميع قطع الغيار المتوقع احتياجها لإنجاز العمل .
ولهذه البطاقات فوائد كبيرة حيث أنها تعتبر من المراجع الهامة لفريق الصيانة عند تنفيذ الأعمال و عمل خطة الصيانة و تقديرات حسابات العمل الإضافي وغيرها من الأمور .
التنظيم من الناحية الإدارية :
توضيح الهيكل التنظيمي للمنشأة لجميع العاملين في قسم الصيانة لمعرفة مسميات الوظائف في كل قسم ودرجة تبعية كل وظيفة إلى الأخرى . ويجري توزيع العاملين في قسم الصيانة على هذه الوظائف وتعريف كل موظف بمسئوليات ومهام هذه الوظيفة .
اختيار الأشخاص لأداء الأعمال ، توزيع المسئوليات والأعمال ، وإصدار أوامر العمل ... وغيرها من الأعمال التنظيمية التي تضمن سير عمليات الصيانة في المنشأة .
والجدير بالذكر أنه كلما حافظت المنشأة على تنظيم أعمال الصيانة كلما أدى ذلك إلى نجاح عمليات الصيانة في المنشأة وتحقيق أهدافها
10 – مراقبة تنفيذ الخطة :
ويقصد بالمراقبة :
1-تحديد الاختلافات بين ما تم تحديده في خطة الصيانة وبين ما تم إنجازه بالفعل
ويتم ذلك بإصدار تقرير شهري عن جميع إنجازات أعمال الصيانة ومقارنتها بالأعمال الموضوعة بالخطة مسبقا .
2- تحديد وتحليل أسباب الاختلاف:
تتم دراسة أسباب الاختلافات من قبل مسئولي الصيانة ( مثلا تقصير وإهمال فريق الصيانة ، نقص أو زيادة في العمالة, نقص في الأدوات والعدد ، عدم توفر قطع الغيار وغيرها ) .
3- ثم اتخاذ الإجراءات التصحيحية لذلك :
بمجرد أن بتعرف مسئولي الصيانة عن أسباب الفروق ، فينبغي أن يتخذ جميع الإجراءات التصحيحية الممكنة لإنهاء هذه الأسباب . ويمكن رفع التوصيات ومتطلبات الإجراءات التصحيحية للأقسام المختلفة ذات العلاقة في المنشأة للمساهمة في إنهاء هذه الأسباب .
ما هو أمر العمل ؟ :
هو الوثيقة التي تخول فني الصيانة البدء في إجراء الصيانة . ويتم إصداره من مسئول الصيانة .(انظر الشكل رقم )
فوائد نظام أمر العمل :
1- توضيح العمل المراد إنجازه .
2- توضيح العمل المنجز .
3- رصد عمالة وزمن العمل المنجز .
4- رصد المواد المستخدمة في العمل المنجز .
5- رصد تكلفة العمل المنجز .
ونسرد باختصار دورة أمر العمل التي تبدأ عند الحاجة إلى إنجاز أي عمل من أعمال الصيانة المختلفة :
-يتم أولاً تملية نموذج أمر العمل (يدويا أو آليا حسب نوع النظام المستخدم ) من قبل مسئول الصيانة وتوضيح العمل المراد إنجازه .
- ويتم إرساله إلى مشرف العمال في فريق الصيانة لإنجاز العمل . وبعد ما يقوم فريق الصيانة بإنجاز العمل المطلوب . يقوم مشرف العمال أو من ينوب عنة بكتابة العمل المنجز وقطع الغيار والمواد المستهلكة إن وجد ، وأسماء العمال وعدد ساعات العمل في الأماكن المحددة لذلك في نموذج أمر العمل المذكور .
-ويقوم مشرف العمال بالتوقيع على صحة المعلومات وإرساله مرة أخرى إلى مسئول الصيانة الذي يقوم بالإطلاع عليه وإرساله إلى قسم التسجيل في قسم الصيانة .
9- تنظيم الأعمال وتوزيع المسئوليات :
التنظيم من الناحية الفنية : إن من أفضل الأنظمة التي تضمن تنظيم أعمال الصيانة من الناحية الفنية هي عمل بطاقات وصف لجميع أعمال الصيانة الكبيرة منها والصغيرة ،( انظر الشكل ) . ولا بد أن تشمل هذه البطاقات على الأقل على الآتي :
عناصر العمل المراد إنجازه .
الوقت المطلوب لإنجاز كل عنصر .
جميع العدد والأدوات المطلوبة لإجراء العمل .
عدد العمالة المطلوب لإنجاز العمل .
جميع قطع الغيار المتوقع احتياجها لإنجاز العمل .
ولهذه البطاقات فوائد كبيرة حيث أنها تعتبر من المراجع الهامة لفريق الصيانة عند تنفيذ الأعمال و عمل خطة الصيانة و تقديرات حسابات العمل الإضافي وغيرها من الأمور .
التنظيم من الناحية الإدارية :
توضيح الهيكل التنظيمي للمنشأة لجميع العاملين في قسم الصيانة لمعرفة مسميات الوظائف في كل قسم ودرجة تبعية كل وظيفة إلى الأخرى . ويجري توزيع العاملين في قسم الصيانة على هذه الوظائف وتعريف كل موظف بمسئوليات ومهام هذه الوظيفة .
اختيار الأشخاص لأداء الأعمال ، توزيع المسئوليات والأعمال ، وإصدار أوامر العمل ... وغيرها من الأعمال التنظيمية التي تضمن سير عمليات الصيانة في المنشأة .
والجدير بالذكر أنه كلما حافظت المنشأة على تنظيم أعمال الصيانة كلما أدى ذلك إلى نجاح عمليات الصيانة في المنشأة وتحقيق أهدافها
10 – مراقبة تنفيذ الخطة :
ويقصد بالمراقبة :
1-تحديد الاختلافات بين ما تم تحديده في خطة الصيانة وبين ما تم إنجازه بالفعل
ويتم ذلك بإصدار تقرير شهري عن جميع إنجازات أعمال الصيانة ومقارنتها بالأعمال الموضوعة بالخطة مسبقا .
2- تحديد وتحليل أسباب الاختلاف:
تتم دراسة أسباب الاختلافات من قبل مسئولي الصيانة ( مثلا تقصير وإهمال فريق الصيانة ، نقص أو زيادة في العمالة, نقص في الأدوات والعدد ، عدم توفر قطع الغيار وغيرها ) .
3- ثم اتخاذ الإجراءات التصحيحية لذلك :
بمجرد أن بتعرف مسئولي الصيانة عن أسباب الفروق ، فينبغي أن يتخذ جميع الإجراءات التصحيحية الممكنة لإنهاء هذه الأسباب . ويمكن رفع التوصيات ومتطلبات الإجراءات التصحيحية للأقسام المختلفة ذات العلاقة في المنشأة للمساهمة في إنهاء هذه الأسباب .

الثلاثاء، 2 أكتوبر 2012

السلامة اولا SAFETY FIRST



السلامة اولا
SAFETY  FIRST
 

معدات الوقاية الشخصية:
نوع معدات الوقاية الشخصية يعتمد على نوع العمليات المنجزة بواسطة العامل ونوع الخطورة الممكنة الحدوث.
  _1
    واقيات الرأس:
لمنع إصطدام رأس العامل بالأجسام الصلبة نتيجة سقوط الجسم الصلب أو أثناء حركته. تصنع الواقيات عادة من المواد البلاستيكية, ويشترط أن تكون سهلة الإستخدام والتنظيف والصيانة, وتبطن من الداخل بمواد تمتص السوائل كالعرق. كما أيضا تستخدم واقيات الرأس المصنوعة من القماش بقصد منع الشعر من الإنسكاب بالقرب من الأجزاء الدوارة وهذا بالنسبة للعاملات.
 _2
واقيات الأذن:
أصبحت الضوضاء من المشاكل التي تواجه الصناعة بشكل عام وقد أنعكست آثارها سلبيا على الحالة النفسية للعامل من جهة وعلى قدرته على السمع من جهة أخرى. لقد ثبت من خلال التجارب والأبحاث المختبرية أن للضوضاء أثر كبير على مقدرة العامل على السمع. وقد تؤدي الضوضاء الشديدة المستمرة إلى فقدان العامل للسمع أحيانا, ولهذا إزداد الإهتمام بإستخدام واقيات الأذن سواء كانت عن طريق سد قناة الأذن بإستخدام مواد مختلفة كالقطن, أو إستخدام الواقيات التي تربط على الأذن بشكل جيد. بحيث تؤدي إلى التقليل من مخاطر الضوضاء إلى أدنى حد ممكن.
 -  3
واقيات الوجه والعينين:
تستخدم النظارات المصنوعة من الزجاج أو البلاستيك لوقاية العينين والوجه من المخاطر المختلفة والناتجة عن تطاير بعض الأجزاء الصغيرة من المواد في أثناء القيام بعمليات الخراطة أو التجليخ أو اللحام وغيرها. كذلك تستخدم النظارات لوقاية العينين والوجه من الحرارة والإشعاعات المختلفة, وعادة يتم تصنيع هذه النظارات وتصميمها بشكل يؤمن سهولة إستخدامها وصيانتها وتتناسب مع الغرض الذي تستخدم له.
 4)
واقيات التنفس
تستخدم لوقاية العامل من المخاطر المختلفة الناجمة عن نقص في الأوكسجين في المناطق التي يعمل فيها أو الناتجة عن وجود غازات وأبخرة سامة, وتكون مذودة بخرطوم لسحب الهواء وتكون هذه الواقيات مثبتة بإحكام على الوجه بأكمله أو جزء منه. إن إستخدام هذه الواقيات يعتمد على نوع الخطر وشدته ونوع التلوث والمدة التي يعمل فيها جهاز الوقاية والجهد المطلوب للقيام بعملية الإستنشاق. وأجهزة وقاية التنفس متنوعة فبعضها مذود بقنينة للأوكسجين, والبعض الآخر مذود بمرشحات لإزالة المواد الغير مرغوب فيها والعالقة في الهواء الذي يستنشقه العامل. والبعض الآخر يذود العامل مباشرة بالهواء النقي من الجو.
 _ 5
حبل الأمان:
يستخدم لحماية العامل من خطر السقوط من الأماكن المرتفعة وخاصة عمال البناء أو الذين يعملون في صيانة الأنابيب والسقوف أو العاملين في نظم توزيع الطاقة الكهربائية الذين يتسلقون بأعمدة الإمداد وغيرها. تعمل هذه الأحزمة على إيقاف سقوط الجسم بعد إنزلاقه وتصنع عادة من الجلد أو من بعض الألياف النباتية التي تتصف بقوة مقاومتها للتغيرات المختلفة ولفترة طويلة نسبيا.
: _ 6
واقيات القدم والساق
وتستخدم لهذا الغرض أحذية خاصة بعضها مصمم لوقاية القدمين من الأخطار نتيجة لسقوط أجسام ثقيلة عليها أو نتيجة لإصطدام بمثل هذه الأجسام. وتصنع مقدمتها عادة من مواد صلبة تتلاءم مع طبيعة الثقل المتوقع. وهنالك أنواع أخرى من الأحذية تستخدم لوقاية العامل من الحظر بسبب السير في أماكن مبتلة بمواد تسهل الإنزلاق أو لوقايته من أخطار الكهرباء عند المرور فوق سلك مكشوف وقد تصنع قاعدة هذه الأحذية من الخشب لمنع التوصيل وقد تكون الأحذية من النوع الذي يغطي القدمين والساقين لتأمين أفضل حماية للعامل ضد المخاطر المختلفة التي قد تحدث بسبب سكب بعض المواد الكيميائية على جسم العامل أو إنتشارها.
 _ 7
واقيات مكافحة الحريق:
تستخدم لوقاية جسم العامل من مخاطر الحريق أو إرتفاع درجات الحرارة في الأفران وهي ملابس مصنوعة من مواد خاصة لها القابلية على مقاومة الحرارة لحد درجة 2000 درجة مئوية ويزود بمثل هذه الملابس عادة عمال الإطفاء. وتكون مهمتها تغطية جسم العامل بالكامل ضد خطر الحريق. وتتم الرؤيا من خلال فتحة زجاجية لمقاومة الحرارة أمام العينين.
الحرائق وطرق مكافحتها:
يحدث الحريق إذا ما توفرت ثلاثة عوامل أساسية, وهي الحرارة والأكسجين والمادة. وبشكل عام تصنف الحرائق إلى ثلاثة أصناف رئيسية وهي:
1 _ حرائق المواد الصلبة:
وهي الحرائق الناتجة عن إحتراق بعض المواد مثل الأخشاب أو الورق أو المواد الزراعية أو المنسوجات وغيرها ويتم إطفاءها بواسطة الماء. أما إذا كانت المواد المحترقة ثمينة مثل الصكوك والأوراق الرسمية فيتم إطفاؤها بواسطة فوسفات الأمونيوم وسلفات الأمونيوم.
 _ 2
حرائق السوائل:
وهي الحرائق الناتجة عن تعرض النفط ومشتقاته للحريق مثل البنزين والزيوت والأصباغ وغيرها. وتخمد هذه الحرائق بإستخدام ثاني أوكسيد الكربون الذي يتصف بكونه لا يشتعل ولا يساعد على الإشتعال بالإضافة إلى أنه غير موصل للكهرباء. وقد تستخدم المساحيق لإطفاء هذه الحرائق مثل مسحوق بيكربونات الصوديوم أو مسحوق بيكربونات البوتاسيوم, أو مسحوق فوسفات وسلفات الأمونيوم, كما تستخدم الرغوة الكيميائية التي تتكون فوق السطح لمنع تعرض المادة المحترقة للأوكسجين.
  _3
حرائق الغازات والكهرباء:
وهي ناتجة عن إحتراق بعض الغازات مثل البروبين والهيدروجين والإستلين والميسان أو المتسببة عن الحرائق الكهربائية, ويتم إخماد هذه الحرائق بإستخدام غاو ثاني أوكسيد الكربون أو مسحوق فوسفات وسلفات الأمونيوم أو بيكربونات الصوديوم أو بيكربونات البوتاسيوم. تختلف المواد الكيميائية في خواصها وتبعا لذلك تختلف الوسيلة المناسبة لإخمادها. للتوضيح يبين الجدول رقم (2 ) بالملحق (أ ) بعض المواد الكيميائية المشتعلة والوسيلة المناسبة لإطفائها
الأمن الصناعي وأثره على الكفاية الإنتاجية:
الكفاية الإنتاجية هي الإستغلال الأمثل لعناصر الإنتاج المتاحة للوصول إلى الإنتاج الأمثل, وأيضا هي النسبة بين المخرجات إلى المدخلات. تمثل المخرجات كل ما تقدمه الوحدة الإنتاجية من سلع وخدمات, أما المدخلات فهي كل ما يدخل الوحدة الإنتاجية من عناصر تتلخص في المواد الخام والعمالة والماكينات ورأس المال ويطلق عليها معاملات الإنتاج.
أما إنتاجية العمل على مستوى الصناعة عبارة عن نسبة الناتج للصناعة إلى العمل. ويعبر عنه على النحو التالي:
إنتاجية العمل = ناتج الثروة ÷ عنصر العمل
يستخدم مدلول إنتاجية العمل للدلالة على ما يبذل من جهد لزيادة الإنتاج وهذه النسبة كمقياس للإنتاجية أسهل من إعتبار الموارد المستخدمة كمقام للمعادلة. يفيد إحتساب الإنتاجية على أساس الجهد المبذول في شكل ساعات عمل, أيام, أسابيع, سنوات, حتى يتم معرفة إلى أي مدى يمكن زيادة متوسط الأجر في الساعة أو الإسبوع دون أن يؤدي ذلك إلى تضخم في التكاليف. تتفاوت أهمية عنصر العمل من دولة لأخرى ومن صناعة لأخرى. نجد أن الدول النامية تواجه ندرة في رأس المال والأرض ووفرة في قوة العمل, فلذلك يجب العمل على زيادة الناتج لكل آلة أو وحدة إنتاجية مع زيادة الناتج لكل عامل, وهذا يدخل عامل السرعة في أداء العامل مما يجعله عرضة لحوادث العمل, الذي تهدد الإقتصاد.
فبيئة العمل لو وجدت مناسبة للعامل سترفع من سرعة أداءه وبالتالي إلى زيادة معدلات الإنتاج. كما أن البيئة الغير مناسبة تصيب العامل بالأمراض المهنية مثل الجو الرطب الذي يصيب العامل بآلام المفاصل وإلتهاب العضلات مما يسبب تراخي أو نقص في معدل أداء العامل, وإستمرار هذه الظروف يودي إلى خسارة إقتصادية فادحة. فحوادث العمل والأمراض المهنية الناتجة من ظروف العمل الغير صحية, والقيام بالأعمال الشاقة الغير متناسبة مع حجم العمل, وخفض الروح المعنوية للعامل, وسوء التنظيم الداخلي لمكان العمل يتسبب في وجود الزمن الضائع الذي يكون أثره إقتصاديا.
يؤثر الأمن الصناعي على الكفاءة الإنتاجية من خلال الآتي:
 _1)
توفر أماكن العمل الآمنة يساهم في تقليل مخاوف العاملين من المخاطر, وهذا بدوره يساهم في رفع الروح المعنوية للعاملين وزيادة إنتاجيتهم, والعكس صحيح.
 _2)
إنخفاض معدل الحوادث الصناعية بسبب إهتمام المنشأة بتوفير ظروف العمل الخالية من المخاطر يعد عاملا مهما في جذب الأفراد ذوي الخبرات للعمل والإستقرار فيها.
 _3)
زيادة معدلات الحوادث أو الإصابات تؤدي إلى زيادة التكاليف التي تتحملها المنشأة المتمثلة في التعويضات الواجب دفعها للأفراد الذين يتعرضون للإصابة أو الوفاة مضافا إليها تكاليف العلاج.
 _4) تعرض أحد العاملين للإصابة قد يؤدي إلى زيادة الوقت الذي تصرفه المنشأة في التعرف على أسبابها وإعداد التقارير عنها بالإضافة للوقت الذي تخسره المنشأة نتيجة تجمع الأفراد حول زميلهم الذي أصيب وتركهم لأعمالهم, الأمر الذي يعرقل تنفيذ البرامج الإنتاجية.
5)
_أن العامل الذي يعود للعمل بعد إصابته لن يكون بنفس المستوى السابق من الكفاءة بالرغم من أنه يتقاضى نفس الأجر أو الراتب.
_6)
وقوع الحوادث يؤدي إلى زيادة الأضرار التي تتعرض لها المعدات ولا بد من تحمل نفقات صيانتها من أجل إعادتها إلى حالتها الطبيعية وهذا سينعكس على معدل الوقت المتاح لإشتغال المعدات.
_7)
زيادة معدل الحوادث الصناعية يتطلب تعيين أفراد جدد بدلا عن الذين أقعدتهم إصابة العمل بصورة دائمة, وهذا يستوجب برامج تدريبية لهم من أجل رفع كفاءتهم الإنتاجية.
الأمن الصناعي وأثره على مقومات الإنتاج الأساسية:
للإنتاج خمس مقومات أساسية مرتبطة ومتشابكة مع بعضها البعض, مشكلة نظام متكامل مبني على أسس, نلقي حولها الضوء وهي
1
_ القوى العاملة:
القوى العاملة هي دعامة المستوى الصناعي,الذي جعل من القائمون على أمر الصناعة تحمل مسئولية إعدادها والمحافظة عليها وحمايتها من مخاطر إصابات العمل والأمراض المهنية بقدر المستطاع. إذا ما تمت إصابة العامل وإعاقته عن العمل, فهذا يؤثر عليه نفسيا وإجتماعيا, وتأثير ذلك يكون إقتصاديا على المجتمع عامة ومحيط العمل خاصة. فالتأثير النفسي للعامل يترتب عليه إختلال الميزان الأسري من معيشة وتعليم وصحة وعلاج وملبس وغيره. أما الأثر الإجتماعي قد يترتب عليه فقد المجتمع لأحد أقطابه, فالأثر الإقتصادي يتمثل في تردي وتأخر الإنتاج.
يجب إدخال بعض الدراسات الخاصة المتعلقة بالعمل والحركة للعامل في بيئة العمل بغرض تقليص بعض الحركات أو دمجها للتخلص من بعض الحركات الغير ضرورية والزائدة لكي لا يشعر العامل بالتعب والإرهاق مبكرا, ولا ينصح بإستخدام كل الطاقة الجسمانية دفعة واحدة بل عند الحوجة, وإستخدام الربوت في بعض الأعمال الثقيلة أو أعمال المناولة للمواد.
._  2الماكينات والآلات:
أهمية هذا العنصر بالنسبة للإنتاج لا يقل عن أي عنصر, لذا يجب المحافظة عليها من تعرضها للحوادث التي قد تتسبب في تلفها أو دمارها أو تقليل كفايتها الإنتاجية. ومن وسائل المحافظة والحد من الأخطار على هذه الآلات والماكينات بتسوير أو حجب الأجزاء الدوارة, كما أن نظافتها وحمايتها من الأوساخ كالأتربة والصدأ عاملا مهم للمحافظة وإطالة العمر التشغيلي لها وبالتالي زيادة العمر الإنتاجي برفع مستوى الإعتمادية لها. كما يجب تدريب العاملين على الطرق التشغيلية السليمة والمأمونة لتفادي المخاطر المحتمل حدوثها, أو السيطرة عليها. في حالة تزويد الآلات والماكينات بأجهزة التحكم والحماية يفي بالغرض المطلوب, مع عمل برنامج للصيانة الوقائية لها.
 _3
المواد والخامات:
لعنصر المواد والخامات أهمية في الإنتاج, حيث يمثلون الشكل الأولي للسلعة. فيجب صيانتها بالآتي:
إتباع طرق التخزين السليمة التي تكفل المحافظة على خواصها الطبيعية من التلف والنفاد, وإتباع الطرق المأمونة في مداولة المواد الخام أثناء العمليات الإنتاجية. تدبير المساحة الكافية التي تسمح بحركة المواد حول الماكينات في جميع المراحل والخطوات, وتوفير معدات وأجهزة الحماية من الأخطار كالحريق وغيره.
 _ 4
الوقت:
يمثل الوقت أهم عنصر من مقومات الإنتاج الأساسية, حيث لا يجد حظه الوافر بالسودان, ودائما ما يهمل هذا العنصر بتجاهله الدائم. وهو مهم في نظام الإنتاج بالقطعة ونظام الأجر بالساعة في الوحدات الإنتاجية والمنشآت الصناعية.
ويكون الوقت سلاح ذو حدين, أن الإهتمام بالوقت ووضعه في الحسبان يزيد من إنتاجية العامل وهذا بدوره يدعم الإقتصاد مع الإلتزام باللوائح والقوانين والطرق الصحيحة في أداء الأعمال. كما يتسبب أحيانا في نشوب الحوادث وذلك في نظام الأجر بالساعة أو الإنتاج بالقطعة لأن العامل كلما أنتج وفي زمن أقل يزيد رصيده ودخله المادي دون مراعاة لحالته الصحية أو دون مراعاة لقوانين السلامة أو دون الإهتمام بإرتداء ملابس الوقاية الشخصية بفهم أنها مضيعة للزمن أو أنها معيقة لحركته, وهذا بدوره يقلل من إنتاجية العامل حين وقوع الضرر وبالتالي يكلف الدولة كثير وبإنخفاض الإنتاج ويؤخر الإقتصاد.
 _ 5
بيئة العمل:
يجب أن تصمم بيئة العمل بالمنشآت الصناعية حسب طبيعة ونوع الأعمال, بحيث توزع الآلات والمعدات بطريقة تجعل تعامل العامل معها بطريقة سهلة سواء للتشغيل أو إجراء أعمال الصيانة, ومراعاة لحوقية العامل للآلات والمعدات. كما يجب الإهتمام بنظافة بيئة العمل بالتخلص من النفايات والمخلفات أول بأول, ومنع تكدس الأشياء وتوفير أماكن لتخزين المواد الخام والمنتجات بالطريقة التي تقيها التلف. يجب الإهتمام بالأرضية بنظافتها وصيانتها وصنعها بطريقة تسهل حركة العامل والآلات ومناولة المواد وأن تكون مستوية خالية من التعرجات والإرتفاعات.
كما يجب توفير أماكن لراحة العامل وإدخال أوقات للراحة والأشياء الشخصية. كما يجب تهيئة أماكن للجلوس أثناء العمل, وتوفير المساحات المطلوبة للعمل حسب حجم العمل المنجز. كما يجب إدخال وسائل ترفيهية ممكنة في بعض الأعمال الغير مرتبطة بالإنتاج بالقطعة أو الأجر بالساعة لرفع بعض من ضغوط العمل والمعاناة من كاهل العاملين, ومن ناحية أخرى يكون العامل متواجد بمكان عمله لفترات قد تطول دون كلل أو ملل.
كما يجب الإهتمام بالسلالم والممرات لتسهيل حركة العاملين والمواد والآلات وإدخال السيور الناقلة للمواد والأجزاء بغرض ربط الوحدات الإنتاجية أو تقريب المسافات مع بعضها لتقليل الزمن.
الأمن والسلامة الصناعية كمنظومة متكاملة:
drawGradient()
السلامة والأمن الصناعي تبحث عن أسباب الحوادث والإنحرافات والمخاطر والعناصر المسببة والمحددة للسلامة الصناعية, وتحدد الوظائف والعمليات اللآزمة لمنع وعلاج الحالات الشاذة والمسببة للحوادث التي تكون أحيانا نتيجة تقادم الآلات. تعمل الإدارة العصرية للسلامة على تطبيق أدوات رقابية ونظم تحكم متقدمة داخل نظم الإنتاج والتشغيل وتعالج المؤشرات البيئية بحكمة حتى لا تتلوث البيئة أو تؤثر في درجات السلامة بوحدات الإنتاج. تؤدي النظرة المتكاملة لإدارة السلامة الصناعية إلى ضرورة الآتي:
 _1)
إدارة برنامج السلامة من حيث تحديد الميزانية المخصصة, وأهداف البرنامج وتقديم خدمات الوقاية والعلاج, والتنسيق بينها وبين الأنشطة الإنتاجية والتشغيلية المختلفة وتدريب العاملين المتخصصين, وقياس إنتاجيتهم.
2)
 _تحليل وقياس المتغيرات الأساسية والمؤثرة في درجات السلامة ومعدلات الحوادث وتحديد مصادرها الداخلية والخارجية من البيئة المحيطة.
 _3)
قياس النتائج الملموسة والغير ملموسة والتوعية لبرامج السلامة والأمن الصناعي والحوادث بأنواعها.
 _4)
الإختيار الدقيق لمعدات السلامة الصناعية والتعرف على الوسائل والتشغيلية لها وصيانتها وضمان إستمراريتها.
 _5)
تحليل نوعية المواد الداخلة في العمليات الصناعية, وتحليل النتائج, حتى يتم وضع المقاييس اللآزمة للتحكم الآلي واليدوي وإلزام العاملين بها.
 _6)
دراسة أسباب ومصادر الحوادث, والوقوف على كيفية التشغيل السليم للمعدات, والإلتزام بالإرشادات الهندسية والفنية المطلوبة.
 _7)
دراسة أثر الرياح والهواء على المواد والأجهزة, علاقتهم بمعدلات الحوادث, وبالتالي تأثيرهم على الإنتاج.
 _8)
مساندة الإدارة العليا لوظائف السلامة الصناعية أمر أساسي لإلزام القوى العاملة لتنفيذ برامج السلامة ومتابعتها, وتوفير الإمكانيات اللآزمة بصفة دائمة.
9)
 _إحتفاظ إدارة السلامة بالمعلومات اللآزمة وبإسلوب علمي سليم.
_10)
إتخاذ القرارات المانعة والمصححة بشكل تكاملي وبإسلوب إقتصادي وإنساني يراعي القيم الرأسمالية للعنصر البشري في محيط العمل, بإعتباره أصلا من إصول نظم الإنتاج.
 _11)
ضرورة الربط بين أساليب السلامة والأمن الصناعي ونظم إدارة الإنتاج والخدمات والعمليات التكنولوجية المطبقة. فإستخدام الربوت في الصناعة يتطلب قدرا من الصيانة والأمن الصناعي.
تحاول الدول المتقدمة صناعيا إنشاء أجهزة قومية للإشراف على أنشطة الأمن الصناعي والتدريب على الأساليب الحديثة لمساندة الوحدات المتخصصة على تطبيق آليات السلامة الصناعية.
ضرورة السلامة الصناعية:
تعتبر السلامة الصناعية هامة وأساسية لضمان إستمرارية الإنتاج, والمحافظة على الموارد البشرية من مهارات مختلفة, وضمان سير الآلات وخطوط الإنتاج بأقل معدلات توقف ممكنة. وضروريات السلامة الصناعية تتلخص في الآتي:
1)
 : زيادة العمر الإنتاجي للآلات والمعدات.
2)
 : منع الحوادث قبل وقوعها, والمحافظة على الإصول.
 :3)
زيادة إنتاجية العاملين بالحد من الحوادث المتوقعة.
 :4)
تخفيض تكلفة الإحلال نظرا لزيادة طول فترات التشغيل.
 :5)
منع التوقفات الناتجة عن الأعطال.
 :6)
تحفيز العاملين وحثهم على العمل لإشباع حاجات الأمن والأمان.
 :7)
ضرورة تعديل سلوكيات العاملين لتناسب مناخ العمل.
 :8)
تعتبر أحد شروط الإنتاج وضمان إستقراره.
شروط منظمة الأيزو ضرورة تطبيق شروط السلامة الصناعية
( Asbestos )الأسبستوس الضار للبشرية :
أما الضرر الناجم عن ألياف الأسبستوس فقد تم اكتشافه في وقت متأخر . فلأول مرة اكتشفت عام 1900 حالات التهاب في الرئة في بريطانيا لها علاقة بهذه المادة . وفي عام 1927 أطلق اسم الأسبستوس على احد انواع الامراض الناتجة عن هذه الالياف . ومنذ عام 1939 اعتمد هذا الاسم من بين الأمراض الناتجة عن المهنة في المانيا . بعدها اثبتت وجود علاقة بين هذه المادة وسرطان الرئة .
ويعود السبب الاساسي لتسبب هذه الامراض ,الى أن ألياف المادة غير قابلة للانحلال ، وهي غالباً ذات إبعاد أصغر من الاوعية التنفسية في الرئة ، وبالتالي تستطيع الدخول إليها .
يتم استخراج الأسبستوس من المناجم الطبيعية ، وغالباً ماتكون أليافها مترابطة مع المواد الاخرى ، لذلك يجب فصلها عن بعضها البعض . ويجب ان يتم جمع ألياف الأسبستوس بحيث لا يؤدي ذلك الى كسر ألياف الأسبستوس ، وذلك لفوائد الالياف الطويلة والرفيعة long and thin fibers ، وقد يكون تركيز هذه الالياف في المناجم عالياً او منخفضاً وذلك حسب طبيعة المنشأ ، مع انه نادراً مايكون تركيزها concentration أعلى من 15% .
وتعد الدول التالية من اهم الدول المصدّرة والمنتجة لهذه المادة : روسيا وكندا وجنوب افريقيا والصين وجنوب اوروبا
أما بالنسبة الى المواد الملوثة بغبار الأسبستوس ، فان هناك طريقتين للتخلص من آثار الأسبستوس فيها ، هما : التنظيف والتخلص من القطع الملوثة .
تعد الأجزاء الملوّثة بغبار الأسبستوس ، الغير حاوية على زوايا واطراف معقدة ، من الاجزاء الممكن تنظيفها والتخلص من وجود الأسبستوس الضارّ منها : ( ارض الغرف ، الخزائن ، الطاولات ، .. الخ) مع العلم ان تنفيذ هذه الطريقة ، يجب ان يتم دائماً بالطريقة الرطبة .
ان وجود مصدر لألياف الاسبستوس يؤدي حتماً الى تلوث سائر أجزاء المكان الموجود فيه . لذلك يجب ان يتم تنظيف السطوح الملساء بالطريقة السابقة . اما بعض المواد والقطع مثل الاوراق والكتب ، فإنه من الضروري تنظيفها بطريقة الخلخلة او التفريغ . أما بالنسبة للقماش ( البرادي والالبسة وغيرها ..) فانه يجب غسلها في غسالات خاصة مع ضرورة تصفية الماء قبل طرده .
في الطريقة الثانية , يتم التخلص كلياً من القطع الملوثة , نظراً لصعوبة تنظيفها , مثل السجاد او الموكيت وحتى بعض انواع القماش المستخدم في صناعة بعض الكراسي ومواد العزل الحراري او الصوتي ، علماً بأن هذه المواد قادرة على تخزين كمية كبيرة من ألياف الأسبستوس الضارّ
المواد البديلة للأسبستوس :
تهدف عملية ازالة الأسبستوس ، الى التخلص من الاضرار الناتجة عن وجود هذه المادة على شكل ألياف . كما يجب إعادة تصنيع الأجزاء المصنوعة من الأسبستوس ، من مواد جديدة ، تتميز بنفس الخواص التي يتمتع بها الأسبستوس ، ولكنها غير ضارة